泄漏，是多方面原因造成的，而各种原因又是相互影响的，在正常运行、检修和安装的过程中，应通过仔细观察机械密封的磨损情况，认真分析泄漏原因，找出症结，采取有效对策，改进机械密封的检修工艺，排除一切不良因素，确保密封长期可靠运转。本文介绍消除机械密封失效的几点措施。

　　一、 消除泵抽空和汽蚀的措施

　　1、消除安装调试振动源

　　(1) 泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关;

　　(2) 现场生产、操作、维修、调节时，严格把关;

　　(3) 提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求;

　　(4) 泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源;

　　(5) 现场试验装置的要求应与泵汽蚀性能水平匹配;

　　(6) 现场安装和工况调节要给泵创造有利条件;

　　(7) 泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。

　　2、 消除操作泵抽空和汽蚀源

　　(1)降低介质温度，一般常压下在 80 ℃以下;

　　(2)提高泵的入口静压;(3)保持泵入口压力在规定的范围内。

　　3、 消除泵振动过大的措施

　　(1)监视转子的径向跳动不超过0.03～0.05 mm;

　　(2)电机单独运转时振幅不超过0.03 mm，工作温度下泵与电机同心度，轴向≤0.08 mm，径向≤0.10 mm;

　　(3)泵振动时振动恒值不超过 0.06 mm;

　　(4)现场操作、维修、调节时，严格执行操作规程，消除振动源。

　　3.3 消除泵轴弯曲的措施

　　(1)转子做动平衡，无法校正的更换新轴;

　　(2)及时更换磨损的轴套，避免加剧轴弯曲。

　　4、消除其它方面损害的措施

　　(1)严格执行操作规程进行启泵操作;

　　(2)有冷却水的机械密封，启动前一定要打开冷却水，保证流量和压力。

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