出现泄漏会直接影响到液压系统的工作性能，工作效率低下，浪费油料等，那么如何解决这个问题呢？下面是几点措施

　　1.规范装配流程

　　油缸检修建议发回原厂检修维护，原厂可以提供更好的检修环境和更专业的检修人员。若由于项目紧急且无备用油缸的情况下，建议将油缸转移至环境较好的检修室内完成拆装，如图7所示。

　　拆装过程零件需轻拿轻放，且拆卸完成后各零件需用汽油清洗，如图8所示。

　　装配要点：(1)安装前检查O型密封圈表面质量、集合尺寸和精度，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边、气孔和疏松等缺陷;(2)仔细检查工件，保证往复运动的轴和孔有较好的同轴度;(3)装配过程前需涂抹润滑油;(4)装配和拆卸过程中应注意防止O型密封圈擦伤、刮伤;(5)拉伸状态下安装的O型密封圈，为使伸张后的断面恢复成圆形，装入槽后应放置适当时间后再将配套件装上^[1]。

　　2.做好储藏及保管工作

　　在储存过程中，液压缸需保持竖直放置，且用塑料膜包裹严密。密封圈的存放需注意因氧化变质引起的性能下降，存放密封圈的时间不应超过1. 5 年，保存时要避免阳光直射，又要防潮、防热、防酸、防碱等，也不允许用绳子或铁丝将其串挂保存^[2]，如图9所示。

　　3.优化工作环境

　　需做好炉排设备的密封，尽量减少油缸区域的灰尘;做好焚烧炉设备的保温工作，优化油缸区域的检修和通风空间，降低油缸周围的温度，以保证油缸密封圈的寿命。

　　4.优化液压缸设计

　　通过将顶杆密封设计为双道密封，延长密封圈更换周期;针对高温问题，选用更耐温耐磨的材质，提高密封圈的寿命。

　　5.严格控制设备组装精度

　　规范设备安装及调试流程在设备制造厂家需严格验收，保证零件加工精度及设备组装精度;现场在安装设备过程中需严格按照安装资料要求安装，放线、找正需控制精度，确保设备平稳运行;调试期间需确认液压油品质及有缸内气体是否排出。

　　6.定期过滤、更换液压油

　　加强液压油的检测与管理，液压油的污染控制一般为NAS9级，即液压油中直径大于10 μm 的污染物颗粒浓度必须小于3 mg / 100 ml^[3]，若超过标准需及时更换液压油。另外，液压油不得混用，添加液压油时必须要求与原液压油同一品牌、同一型号。

　　油缸密封圈寿命的长短受很多因素影响，从设计到组装、储存，到最后运行和维护阶段都会存在影响。为了提高油缸密封圈的使用寿命，在设计阶段应根据实际使用工况选用适合的材质;在制造阶段应保证设备零件的加工精度并规范设备装配流程，确保设备安装精度;在使用阶段应保证对油缸定期检查维护、不断优化油缸工作环境，并定期滤油、换油。油缸是整个炉排系统各设备的核心驱动部件，保证了油缸密封圈的寿命，就是保证了现场设备的稳定运行和整厂的生产效益。

　　参考文献：

　　[1]刘晓宇.浅谈O型密封圈橡胶密封圈的装配与拆卸[J].科学之友，2013(7)：19-20.

　　[2]吴报发，付强，丁学清.油缸密封失效的原因分析及预防措施[J].电力技术，2010(3)：42-46.

　　[3]李锦平.的正确使用[J].中国设备工程，2006(1)：58-59.

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