为提高采掘机械的可靠性和寿命，结合工程应用中的实际情况，提出以下改进措施：

　　1、改进浮动油封安装结构

　　设计中避免浮动油封承受外部载荷，充分利用空间，在浮动油封安装处设置有效的机械防护装置和杂质清理空间;

　　2、优化浮动油封的尺寸链控制

　　简化浮动油封安装尺寸链环节，避免不必要的尺寸影响间隙 A值，设计尺寸调整环和 A 值间接测量点，实现间隙A 值可调可测;

　　3、校核径向间隙并控制浮动油封回转偏心量

　　浮动油封初始密封面宽度 2 mm，当偏心量不超过10%，即 0.2 mm 时，能保证长时间可靠运行;

　　4、浮封座选用锻件或板材独立设计

　　避免将浮封座设计在较大零件上，尤其是大型铸件上，应独立为单一功能零件，通过固结方式联接到主体结构上，避免因材料缺陷或加工失误造成损失;

　　5、加强清理和保护，采用专业安装工具

　　采用工业除油污酒精清理浮动油封及相关零件，采用无棉绒布在密封面擦拭一层薄油膜，严禁采用油或润滑脂来辅助安装，应使用专业的安装工具;

　　6、采取技术措施监控润滑油状态

　　应尽可能将油温、油位、油质实时监控等传感技术集成到传动系统中，通过技术手段保证润滑油的数量和品质;

　　7、长时间停用的设备启用前全面检查

　　安装浮动油封的传动系统应先盘动转动部件，在浮动油封得到良好润滑后再启动。

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