国内行业企业整体规模不大，企业技术力量不够强，普遍存在技术人员较少，在基础研究方面投入少，基础比较薄弱，试验技术缺乏，绝大多数仍采用仿制为主，自主开发较少，导致生产企业绝大部分处于生产中低端产品的范畴，市场竞争激烈，产品利润率低。而超高压、超高速、超低温等工况下的密封件几乎全部依赖从国外进口。如大型石化成套装置用高压干气密封，已经可以提供工作压力达45 MPa、线速度为 250 m /s 的成熟产品，而我国生产的干气密封产品，其使用压力为 20 MPa，使用线速度为 180 m /s; 我国乘用车水封、15 MPa 油气混输泵用机械密封几乎全部依赖进口; 我国机械密封与水平相比，差距较大，主要原因有以下几方面:

　　1、高参数密封理论研究差距较大

　　随着经济的发展，节能增效的要求，生产装置规模不断扩大，密封件的运行条件趋向化、复杂化，要求密封产品趋向于高可靠性、集成化、高精度化、智能化。我国针对机械密封尚未全面建立自主创新的研发体系，目前国内的机械密封重要研究型企业和部分高等院校正在开展密封的润滑机理、故障失效机理、在线监测及诊断技术、可靠性与寿命评估、智能化等方面的基础研究，但由于早期“重主机、轻辅机”的影响，造成技术储备不足，投入资金短缺，专业设计软件开发不健全等原因，致使自主研制开发新产品、新工艺的步伐无法得到快速提升，自主开发的密封件适用技术参数落后于国外。

　　2、试验技术水平相对落后

　　目前，国外跨国公司大多拥有完善的试验测试平台，并独立开发了的密封专用数值仿真软件，可分别对密封端面间隙、温度分布等技术参数进行试验研究。而我国大部分密封件生产企业仅具有产品出厂检验的性能测试手段，缺乏对条件下高参数密封测试技术、可靠性试验等共性关键基础技术研究，尤其是超高参数的大型试验设备缺失，试验和测试技术相对落后，与国外仍存在较大的差距。

　　3、密封基础材料性能落后

　　碳石墨密封环材料长期依赖进口。碳石墨密封环材料是机械密封摩擦副中用量的材料之一，广泛应用于包括核主泵密封在内的核级密封，大型石化装置压缩机干气密封、泵用密封，长输管线压缩机干气密封等密封上。由于国内的碳石墨生产企业规模小，研发能力不足，生产工艺落后，生产高强度细颗粒碳石墨材料的关键设备，如破碎、磨粉、搅拌、造粒、烧结等设备，不能满足产品精度及环保要求。与国外相比，产品差距主要表现在自润滑性、强度、浸渍均匀度等方面，造成国产碳石墨材料不能满足我国密封产品的使用要求，依赖进口的局面长期存在。

　　4、人员素质亟待提高

　　机械密封是一门多学科综合性的边缘学科，涉及机械制造、化工机械、化学工程、流体机械、材料工程等多个专业，目前我国机械密封行业人才体系不健全，相关职业教育缺失，从业人员文化程度和技术水平参差不齐，专业技术人员尤其是工程技术人员总量严重不足。

　　以上内容摘自网络，如有侵犯，请联系删除!