应急泵的密封系统由一种或多种密封元件组成，各密封元件本身的质量、对应的密封处结构设计质量、加工质量以及整机安装质量等最终构成应急泵密封系统质量。本文介绍应急泵密封总装质量保障与操作维保。

　　一、总装质量保障

　　1、是精度很高的机械部件，能否采用正确的安装方法，将直接影响其使用寿命和运行效果。安装前，应清洗机械密封，查看密封端面是否完好无损;安装过程中，应轻拿轻放。

　　2、轴承在各类应急泵中广泛使用，轴承如不能正常运转，往往导致应急泵泄露，甚至伴随发生其他严重故障。应根据生产规模，规范轴承的清洗方式、装配工艺，配备必要的压装设备或热套设备、工具。

　　清洁度是轴承质量的重要指标之一，目前一般采用汽油或水基清洗剂手工刷洗，以免轴承粘附的微颗粒在工作中脱离，形成泄露隐患。轴承的压装质量直接影响应急泵轴承密封腔的密封质量。轴承与泵盖轴承体安装腔一般为 H7 /h6 过度配合，轴承压装到位较困难，压不到位、压偏现象，往往造成油封松动、摩擦，导致密封漏油。轴承的安装目前一般采用冷压法、温差法或温差法与冷压法结合。

　　3、确保所采购的机封、O形圈、、毡圈油封等密封元件均符合要求。

　　4、应急泵与驱动机连接时应找正，常采用专用工装，借助百分表读数确定是否符合要求。如某款大流量应急泵泵轴与原动机轴同心度允许调动量为±0.3～0.5 mm。

　　5、泵体螺母应对称均匀紧固。

　　6、总装过程中应注意环境清洁。

　　二、操作维保

　　1、操作者应基本了解所使用应急泵的类型、驱动方式、工作原理、结构，掌握基本的维护保养知识，熟悉操作及注意事项。

　　2、工作过程中应注意观察应急泵有无异常振动和杂音。如振动过大或有明显杂音，应立即停泵检查。

　　3、工作过程中应适时观察应急泵出水流量有无异常变化。

　　4、应注意应急泵进水管路发生汽蚀时泵腔内水流量严重不足，甚至出现抽空现象，会造成机械密封摩擦副过度磨损，引发密封失效。

　　5、期检查应急泵润滑油液位有无异常或泄露、润滑油有无变质。工作过程中应留心观察应急泵有无润滑油泄露。

　　6、工作过程中应适时观察液位，若应急泵取水区域液位低于规定水位，应停泵。液位过低时勉强运行会造成应急泵损坏。

　　7、抽完海水或者排涝污水后，应及时用清水冲洗应急泵及泵管路。

　　8、根据应急泵的类型、驱动方式等因素，设计详细的定期检修单，做好定期检修。应急泵的定期检修可以及时发现问题、及时修理，可限度延长应急泵使用寿命，且维修成本低。定期检修时，应重点关注机封、 O 形圈、油封、毡圈油封、、密封填料等质量状况，重点检查润滑油脂的品种、加注量是否合适或有无泄露，查看应急泵与驱动机的连接或应急泵地脚螺栓的连接是否紧固以及应急泵关键零件如泵轴、叶轮、密封口环、泵盖轴承体、轴承等有磨损、锈蚀、变形等。