据统计，在化工领域故障问题中，约有 50% 以上故障问题都是泄漏类故障，此类故障并不会在刚出现时带来严重后果，但是，当其发展到一定程度后，所带来的负面影响便会逐渐失控。机械密封的常见泄漏故障如下：

　　1、静压试验泄漏

　　机械密封在安装过程中，如果安装环节不够细心，就容易导致密封端面出现碰伤、清理不净等情况。如果定位螺钉松动、压盖紧密性不足，同样会影响密封面的正常贴合，进而导致介质泄漏的问题发生。若流体泄漏位置属于轴套，则有很大概率是因为密封圈装配压紧不足、压缩量较低而引发的泄漏。

　　2、周期性泄漏

　　机械密封的转子零部件在运行期间如果出现了周期性振动或是轴向窜动过大，都将会出现泄漏问题。而且密封面必须具有一定程度的比压，才能实现良好的密封效果，所以机械密封必须确保弹簧具有足够的压缩量，这样便能够给密封断面带来推动力，并在旋转开始后生成能够满足密封需求的比压。因此，在实际设计中，应该尽量将泵轴窜量控制在 0.25mm以内，以此来防止泄漏问题的发生。

　　3、经常性泄漏

　　能够引发经常性泄漏的原因有很多，无论是密封端面的缺陷问题还是辅助密封圈，都将有可能引发经常性泄漏。除此之外，诸如转子转动、止推零件的松动，也将导致泄漏问题的发生，这类泄漏问题大多属于零部件的自身问题，只要能够定期检测来提前发现各种零部件的潜在问题，就将会避免经常性泄漏的情况发生，进而让机械密封效果得到保障。