针对液膜汽化问题，采取了以下改进措施：

　　①使用大口径机械密封冷却水管线，增加冷却水流量;

　　②改用大容量的机械密封换热器，提高换热效果;

　　③增加并联式机械密封换热器，可随时进行换热器切换且便于清理;

　　④将动环密封圈改为全氟化“O”型圈，提高高温下的密封补偿性能;

　　⑤将原机械密封动环光滑端面改为特殊的热流体动压槽端面，增加液膜流动量及韧性(图5);

　　⑥选用一股可回收利用的低硬度冷却水替代循环水，解决换热器结垢问题，保持高效的换热效率。

　　针对该泵非驱动端轴承箱止推轴承防转结构存在缺陷问题，分析间接原因为厂区锅炉给水管网系统因用户多，用量不同，管网压力波动，导致该泵轴向力变化频繁，造成轴承防转套定位销脱落，此为管网设计问题，改动难度较大。直接原因是定位销与轴承防转套衔接存在薄弱环节，原定位销直径 4 mm且检修拆装简单，怀疑契合紧度不够，因此决定将原定位销孔扩至 6 mm，增粗定位销(图 6)，提升定位销刚性，且采用热装方式，提升契合紧度，并优化该泵预防性检修计划，定期进行检查，有效避免了定位销再次受力脱落，机械密封动静环摩擦副工作异常而引起机械密封泄漏。

　　2020 年 2 月至 2021 年 8 月，该泵先后进行 7 次故障检修原因分析，并采取对机械密封动环及“O”型圈改良、机械密封冷却系统改进、轴承部件改造等措施，该泵运行至今已有 2 a，除定期进行预防性检修外，未出现机械密封运行故障问题。该泵实现了长周期稳定运行，提高了离心泵运行可靠性，为厂区锅炉水管网稳定持续供给提供了有力保障。

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