内密封

　　阀门的内密封也就是和启闭元件连接的部位，它承受着产品介质残留物的腐蚀和启闭元件运行时的磨损，因此容易发生泄漏。为了确保阀门的正常运行和安全性，内密封的设计和形式变得至关重要。内密封主要包括平面、锥面和球面密封三种。在这些形式中，锥面密封由于与有关元件的接触面积相对比较小，使得密封效果更容易达到，在防止泄漏上具有显著优势。然而，锥面密封也存在一些缺陷，其中之一是阀座部位可能发生磨损。为了解决这个问题，在生产过程中需要结合实际情况对阀座加以合理的处理，以提高其硬度与寿命。

　　外密封

　　在石化装置中，常见的外密封包括阀门与阀盖连接部位的密封和阀杆与填料函之间的密封。在阀门和阀盖连接处的密封中，由于密封件经常需要更换，要求密封结构简单可拆卸，不会造成其他元件受损，且能够尽量减少对金属材料的损耗。常用的密封方式包括和成型填料，这些材料具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够满足石化产品的冲刷和使用条件的变化。密封面的材料的选取也是影响密封效果的关键因素之一，针对不同的介质，可以选择不同的材料。

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