在化工行业，液体或气体的泄漏是一个严重的挑战， 它不仅造成物料的损失，还会让有毒有害等物料泄漏对环境及人类产生危害，由此涉及到密封的概念。密封的作用是防止液体或气体从机械设备的运动部件中泄漏出来，同时也能防止外界的灰尘、水分等物质进入设备内部， 保证机械设备的正常运行。

　　在化工企业里，泵是一种常见的转动设备。一般由于泵的叶轮与其驱动装置不在一个密封环境内，两者的轴由联轴器连接，所以叶轮轴贯穿叶轮所处密封环境和外界环境。在两个环境的交接处，会出现两种运动状态：泵轴的转动和泵体的静止，所以不可避免地出现间隙， 泵内介质自身压力比外界环境大，所以间隙处会出现介质外流趋势，形成介质泄漏。

　　在间隙处，传统做法是采用填料密封，但填料密封缺点是密封性能差，轴不能有较大径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。1885 年，机械密封出现，并于1900 年开始工业应用，它具有高密封性、使用寿命长、泄漏率低、较小的摩擦和磨损等优点。

　　现在集装式机械密封是一种常见的密封装置，它外表虽然看起来简单，但是内部却包含众多元件，通常有动环、静环、辅助密封、弹簧、轴套等。动环、静环两者密封面在弹簧弹力作用下紧密接触，形成一个可靠的隔离屏障，并且在设备运转时持续紧密接触，保持密封面的密封效果，防止液体或气体的泄漏。辅助密封的作用是增强动环、静环的密封性能，静态泄漏点。弹簧在机械密封中起到了提供径向力、自适应性、缓冲和吸振、补偿磨损等重要作用。轴套是保护轴和密封装置的关键组成部分，在机械密封中起到了支撑和定位、减少摩擦和磨损以及防止杂质进入等作用。

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