在实际运行中，机械密封泄漏问题时有发生，不仅造成资源浪费和环境污染，还可能导致设备故障和生产事故。本文分析由于操作条件变化引发机械密封泄漏的处理。

　　1、压力波动

　　泵的进出口压力波动较大时，会使密封面承受的压力不稳定;发生抽空、憋压异常时，会产生较大的轴向力，使摩擦副接触面分离导致密封失效，或由于汽蚀现象的发生使密封液中含有气泡，不能形成稳定液膜造成泄漏。

　　2、温度变化

　　过高或过低的温度会影响机械密封的热变形，出现动静环裂纹、密封圈变硬失弹、摩擦副端面受力不均破坏液膜和弹性元件断裂等问题。一般来说，温度变化范围不应超过10℃，降温速率不应大于1℃/min。

　　3、介质颗粒侵入

　　介质颗粒进入动、静环之间，会加剧密封面磨损造成泄漏;颗粒进入弹性元件会阻碍伸缩量，影响补偿功能。

　　操作条件变化的处理

　　1、稳定压力。采取措施稳定泵的进出口压力，如安装稳压装置和优化工艺流程等。

　　2、控制温度。使用适合介质温度的密封材料，增加外冲洗降低机械密封运行温度。

　　3、适应介质变化。根据介质的变化情况，选择合适硬度的密封件材料，对介质进行预过滤处理，选用合适的结构增加机械密封冲洗。

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