泵用机械密封泄漏原因复杂多样，不利于设备稳定运行和节能降耗，因此进行科学有效的检修十分必要。

　　1、 尽量避开检修误区

　　在泵用机械密封检修过程中，经常存在一定的误区，如越紧的动环密封圈反而会影响密封效果，过大的弹簧压缩量容易造成密封失效，越紧的叶轮顿紧螺母可能会引发垫圈提前失效，过紧的静环密封可因发生偏磨而过早失效等。而且在原因不明的情况下，不建议急于拆修或更换新的密封零件，降低引发新泄漏风险的概率。因此为保险起见，在检修泵用机械密封时，必须认清上述误区，熟练掌握其基本结构和工作特点，合理选型、规范安装和科学使用。

　　2、 明确清理检查重点

　　泵用机械密封要求内部无杂质，零部件无损，故动环、静环和轴套等结构需要清理干净，并重点检修动静环是否存在裂纹、划痕等缺陷 ;检查动静环座与密封圈是否存在伤痕，补偿弹簧是否变形或损坏或者倔强系数偏大偏小，以便及时发现并消除异常隐患密封轴套的沟痕、毛刺缺陷，密封胶圈的气孔、裂纹缺陷和直径偏差， 螺旋线断线、裂纹等缺陷等均易引发密封泄漏，故应重点检查和维修。

　　3、严格校核组装尺寸

　　由于泵用机械密封检修相对复杂，若要确保机械密封良好无泄漏，必须对其密封尺寸进行严格的校核，以免因零部件松脱或者偏紧影响密封效果。一般情况下，动静环硬摩擦密封面的径向宽度应比软质材料大1 ～3mm，动环内径大于轴径0.5 ～ 1mm，静环内径大于轴径1 ～2mm，以此对轴的偏斜与振动有所补偿，防止因密封圈卡入破坏密封;合理校正密封紧力，保持合适的端面比压，以免因偏小导致泄漏或因偏大加重摩擦，具体应视静环与压盖端面、动环与压盖端盖之间的重直距离差值情况而定;准确测量补偿弹簧、防转哨子长度、铸孔深度等，若发现异常并采取有效的补救措施。

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