本文介绍了机械密封损坏的常见原因，包括 O 形圈损坏、压缩弹簧损坏以及密封端面损坏。详细分析了每种损坏情况的成因及其对机封性能的影响，同时指出前两种损坏相对容易在线维修，而密封端面损坏则使机封失去维修价值，若频繁出现需进一步检查渣浆泵振动情况或机封质量。

　　1、O 形圈损坏

　　机封冷却水不足长期高温运行、冷却水硬度高、杂质含量多等原因都会造成O 形圈提前老化或是损坏。同时，O 形圈的制作材质、质量、安装后的变形量等自身原因也是会造成O 形圈的损坏或密封效果不佳。

　　2、压缩弹簧损坏

　　压缩弹簧的损坏主要是机封内结垢太严重造成的，机封内的结垢或者使压缩弹簧失去弹性，无法为两个密封端面的紧密贴合提供足够的压力，或者使机封动换卡死到动环支架上，造成动环活动不灵活不能及时补偿轴在窜动时两个端面之间产生的间隙而发生的泄漏。如果在渣浆泵运转时动环卡死，就有可能造成密封端面硬质合金的断裂。

　　3、密封端面损坏

　　正常的情况下机封的端面是不应该损坏的，不仅因为硬质合金的硬度高，耐磨性强，而且机封的结构尤其是集装式机封其整体的结构就zui大限度的降低了除端面之间的摩擦力以外的其他外力的影响。

　　以上前两种机封损坏原因较为常见，也容易进行在线的维修，而第三种密封端面损坏了，机封也就失去了维修的价值。如果在同一台渣浆泵上经常出现机封端面的损坏就有必要详细的检查渣浆泵的振动情况或者机封的质量。