机械密封核心的部件为动环和静环，动、静环结构必须具有足够的刚度与强度，以满足在恶劣工况条件下的温度、压力、流体的冲击。同时还必须具有良好的耐热冲击力，即要求材料具有良好的导热系数及较小的膨胀系数，保证材料在热冲击时不出现开裂。机械泵工况运作较为恶劣，存在高温高压以及介质特殊等特点，容易导致机械密封出现密封失效现象，进而导致设备停止工作的状况。

　　机械密封失效的原因以及失效的形式多种多样，对其仔细研究分析才能更好地提出科学有效的解决方案。

　　1、装配安装引起的密封失效及解决措施

　　在机泵安装装配时，动静环装配前，对其保护不严，动静环出现装配前变形或者划伤开裂等缺陷，以及在装配过程中没有严格按照工艺要求，造成端面间夹杂污渍或者杂质，以及弹簧力不均导致端面不平等原因，从而造成的密封失效。

　　解决方案：机械密封装配安装完成后，必须进行静压试验。通过试验分析，当试验发现存在小量泄漏时，在配合手动盘车观察，如泄漏量无明显变化，一般是动环或者静环密封圈存在问题。当存在较大量的泄漏时，在配合盘车观察，在盘车时泄漏量有明显变化，则表明动静环摩擦副存在问题。当出现泄漏介质沿着轴向方向喷射时，极可能为动环密封圈问题，当出现泄漏介质沿四周喷射时，则多为静密封圈问题。

　　2、 运行过程密封失效及解决措施

　　机泵运行过程中一般会因为高速旋转产生离心力，该离心力反而会抑制工作介质的泄漏，所以一般机泵在运行过程出现的密封失效多为动静环破坏受损失效。导致动静环破坏受损失效主要是因为摩擦作用导致，而产生摩擦密封失效的主要原因有，运行过程中机泵因为气蚀以及憋压等异常现象，导致产生极大的轴向力，致使动静环接触面出现分离;机泵在安装时安装的机械密封压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动静环密封过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;机泵运行过程中动静环端面进入固定杂质导致密封端面出现损伤破坏。

　　解决方案：机泵在使用前必须先接通轴封水，要在机泵停止5min后才关闭轴封水，用以防止因为冷却水供应不足或者突然中断导致的因为温度过高的变形烧坏。防止机泵在运行工作时出现频繁的启、停，因为频繁的泵启停会导致管路中的介质出现倒灌现象，从而使泵腔内部的压力急剧升高，进而导致动静环的打开，出现运行时密封的失效。在机泵长时间处于停止状态，开启泵前必须使用清水对泵腔和机械密封进行清洗，用以确保摩擦副密封没有出现粘连。

　　3、磨损腐蚀失效及解决措施

　　当机泵运行介质为腐蚀介质或者带有颗粒介质时，密封端面会因为颗粒介质的因素加快密封端面的磨损。同时还会因为颗粒介质产生堆积、架桥，阻碍弹簧及密封圈的运动，导致补偿环的追随性和浮动性下降。由于密封面内径和轴之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒如不能及时排出，就会堵塞间隙，从而妨碍辅助密封圈的运动。同时，带有模蚀性颗粒介质还会对密封件表面产生磨损撕裂等局部破坏。

　　解决方案：在选择密封结构时，机械密封避免使用在带有腐蚀颗粒介质的设备上，或者在机械内部增加辅助装置措施，如冲洗水等措施装置，避免颗粒物的堆积。

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