1、在安装并排除故障后，通常进行静态试验以观察泄漏情况。如果泄漏量比较小，主要问题是动环或静环的密封圈;大量泄漏表明动环和静环的摩擦之间存在问题。

　　2、除了轴和压盖密封失效外，试运行期间机械密封的排水泄漏基本上是由动环和静环之间的摩擦引起的。造成摩擦副密封损失效率的主要因素有：

　　（1）运行过程中，由于气泵、保压等异常现象，产生较大的轴向力，使动、静环的接触面分离;

　　（2）如果安装机械密封，弹簧压缩过大，导致摩擦副端面严重磨损;

　　（3）动环密封过紧，弹簧不能补偿动环轴向游隙;

　　（4）如果静环密封过松，动环轴向浮动，静环会与静环座分离;

　　（5）介质中的颗粒状物质在工作过程中穿透摩擦端并相互摩擦，损坏静、动环的密封面。

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