密封锤式破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业，其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15。
锤头是锤式破碎机的主要易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。当破碎机表面磨损后，可以翻面使用，这样不仅可以节约成本，而且又不影响锤式破碎机的正常使用，但当锤头的两面磨损时，难以修复，只好更换新的锤头。若此时锤头上轴孔和锤柄并未损坏时，而将整个锤头报废势必造成浪费。因此，锤头在使用时，不要让两面过多的磨损，就更换下来用合金或对焊条堆焊。这样做虽成本高些，但耐磨性可提高很多，总的经济效益是好的。建议尽量用堆焊法修复磨损的零件，特别是在有条件的情况下，应采用合金堆焊。
密封锤式破碎机锤头的常见类型分析：
1.复合锤头
将两种适合制造破碎机锤头的金属组合起来，常见的是将高锰钢和高铬合金组合起来。这两种材质分别具备了韧性和耐磨性，组合起来后可以充分发挥两种材料的特点。
2.大金牙锤头
这种锤头是使用金属磨具采用真空双炼、炉外精炼、定向凝固的压力铸造技术，将优质强化超高锰钢为锤头基材，超硬钨钛合金作为磨损主材料。从而使这种破碎机锤头不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性。
3.硬质合金锤头
这种锤头适用于所有的破碎行业。与其它材质相比，硬质合金锤头具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好等特点，同时解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
4.是高铬合金锤头
这种锤头目前使用的行业很少，因为高铬合金本身的韧性较差，用它为材料制造的破碎机必须有锤架支撑。在没有锤架支撑时极易发生断裂。
5.高锰钢锤头
高锰钢锤头的韧性高、工艺性也很好，而且其本身的价格相对较低。它在受到较大的冲击或接触应力的作用下，表面层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高6倍左右，从而极大的提高了耐磨性。但正因为它必须受到较大的冲击或接触应力才能在表面层产生加工硬化，才能保证其耐磨性，所以它对一台破碎机的整体性能要求很高。
