多功能熔样炉的熔融法有以下优点：

　　1.可以消除成分、密度和粒度的不均匀性，消除了矿物效应和粒度效应。

　　2.通过助熔剂，可减小甚至消除吸收-增强效应，熔融的过程也是稀释的过程，大大减低了基体效应，吸收-增强效应也随之降低。

　　3.标样的合成也比较容易，可按需要用纯氧化物等纯试剂人工合成制备适当的标准样品以适应各类样品的分析需要，并能得到较宽的校准曲线范围。

　　4.便于使用标准添加法、标准稀释法和内标法，可加入内标或重吸收剂以减少或补偿基体效应，或添加某种有干扰作用的次要基体元素，以固定这种元素的浓度。

　　5.多功能熔样炉的熔融法制得的玻璃便于长时间保存。玻璃片表面光滑均匀，标样易于保存，耐辐射性能好。

　　介绍了多功能熔样炉熔融法的优势，再给大家介绍下全自动熔样炉坩埚的保养方法。

　　一、减少腐蚀。这也是zui重要的，任何氧化不的物质都可能引起对全自动熔样炉坩埚的腐蚀，比如硫化物、铁合金、Cu2O等，所以不要抱有任何侥幸心理，在熔融前需要对样品有充分的了解。

　　二、清洗。全自动熔样炉坩埚在使用过程中，由于某些特殊样品可能会导致脱模效果不好，坩埚中会黏附玻璃残渣。残渣快速的清洗方法一般用稀酸煮沸，需强调的是必须用单一酸，或硝酸，或盐酸，千万不能用硝酸和盐酸的混酸。另一种方法就是加入熔剂再进行一次熔融，脱模后倾倒出玻璃片即可。

　　三、抛光。对于一些轻微的腐蚀，比如坩埚失去光泽时，可以尝试对坩埚进行一次抛光。一般可用绒布或细粒砂纸(比如800目)高速摩擦坩埚，使全自动熔样炉坩埚恢复光滑。抛光操作一定要小心，切不可用粗砂纸直接摩擦坩埚。如果腐蚀太严重时，对坩埚进行一次重铸。

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