尽管螺旋上料机的作用便是添加材料，但是在操作中发生缺点也是很常见的，下面就来看看常见的缺点有哪些：

　　1、堵料现象，堵料通常是因为材料传输的过快或是螺旋上料机中由异物堵塞，导致材料运输不能正常进行。常见的处理方法有：①选择合理的螺旋机参数，要是选择的螺旋上料机的速度是属于低速的，工作的速度就不能开的太大；反之，也不能开的太小。具体情况根据实践参数来决议；②在工作的时候，要严厉依照使用手册和操作规则来进行，不能随意的向螺旋上料机中添加非材料的异物，保证运输的疏通无阻；

　　2、驱动电机发生燃烧现象，燃烧现象主要归结于两个问题，一是材料的整体体积偏大，形成电机超负荷工作，时刻一长就发生燃烧了；二是质猜中混有一些比较巩固的物体，比方铁块或是其他硬度比较大的金属物品，就会使得铰刀被卡死，电流突然大幅度添加，电机就会燃烧。处理的方法有：①在材料运输的时候，需要检查里边是否有异物，要是有的话，就要当即挑出；②将材料按螺旋上料机的运输规范来进行粉碎，保证材料在运输的时候是疏通的，不会发生堵塞现象。

　　3、螺旋上料机在添加材料的时候，机器外壳呈现晃动的现象。形成这样现象的原因主要有机器在设备的时候，各个螺旋节的中心线是不同心的，这样一来，在工作的时候，就会形成机器偏心，外壳就会晃动的现象。我们采纳的方法便是对机器从头设备，并找准中心线，这样的话，机器就会比较稳定了；

　　4、悬挂轴承的温度升高的速度比较快，形成此现象的主要原因有三个：①设备时，螺旋上料机的方位没有设备正确；②有体积比较大，并且硬度比较大的物品混入到质猜中，使得机器在传输材料的过程中，内部产生反常的抵触，这样的话是会导致温度有所上升的。处理的方法是这样的：①在设备螺旋上料机的时候留意设备方位，悬挂轴承的方位也是要调整好的；②尽量保证材料里边没有异物的存在，要是有的话留意及时整理，并且进行实验，直达机器正常为止。