1 操作与使用
1.1 工作条件
环境温度：+10℃~ + 50℃
1.2 操作规程及方法
1.2.1 开机准备
1.2.1.1 操作人员必须了解和掌握本机使用说明书，熟知本机的性能、操作及调整方法。
1.2.1.2 开机前严格检查运动机构（如图1）是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。
1.2.1.3 调整底脚螺杆2并拧紧锁紧螺母3，使封口机处于水平状态。
1.2.1.4 将封口机的电源线接到AC220V，50Hz，并且有良好、可靠接地装置的电源上。
1.2.1.5 气源的连接、检查与调整
将气源供气管与封口机气动二联件上的进气接头2连通(如图2)，将二联件调压旋钮1上提后，逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.7MPa后，打开供气管阀门，将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转，旋转至气压表3指针指向0.5MPa位置后按下旋钮。
1.2.2 开机试运转
1.2.2.1 按进“电源”按钮, 整机接通电源, 此时封口机处于待机状态。
1.2.2.2 参数的设定
a、封头温度的设定
将温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15～20分钟后测量值将达到设定值（温控仪温度设定方法详见随机文件之温度控制仪使用说明书）。
b、封合时间的设定
打开电控箱门，转动时间继电器上的调节旋扭至合适值（通常为1～2秒钟）。
1.2.2.3 取一空预制袋踏动脚踏开关，封头下移至封底，经过延时时间后封头回升到
原始位置。检查袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳, 适当调整封头温度和封合时间。
1.2.3 开机工作：当上述封头温度和封合时间调整合适后即可正常开机工作。
1.2.4 包装结束工作
1.2.4.1 按进“电源”按钮，整机切断电源。
1.2.4.2 将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。
1.2.4.3 将封口机各部件擦拭干净，清除残杂物。
1.3 注意事项
1.3.1 封口机使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下的放水阀（如图2）排水。
1.3.2 封口机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入封头和封底之间，以免损坏设备， 发生危险。
1.3.3 封底硅橡胶条严禁用尖锐物划碰，以防止胶条损坏，影响封口质量；封头与封底上的聚四氟布应定期更换，以保证包装成品的封口质量，减少破损率。
1.3.4 经封口后的成品袋应小心放到合适的地方，待自然冷却2～3秒钟后再拿动, 不应立即挤压、撞击，以免渗漏。
1.3.5 包装膜的质量对封口质量影响较大，用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的性能指标(如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等)。对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈，并要求妥善处理。在包装膜各项技术指标符合国家相应标准的条件下，本机适应膜厚度为0.06～0.15mm。
1.3.6 每日工作前必须对封头机构上的运动摩擦表面进行擦拭，清除上面的污物，在导向轴上加注适量的润滑机油。气动部分不需加注润滑剂。
1.3.7 每次调整气源压力时，必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置，待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮，调至封口机的工作压力0.5MPa。
1.3.8 室温低于＋10℃时不宜开机工作，以防止气缸损坏，产生误动作，发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。
1.3.9 长期停机时，应隔30天重新开机，开机压力为0.7Mpa，工作两个循环后, 再将压力调整至0.5Mpa，工作10分钟后停机。