小型回转炉生产中产生的气体需要随时排放放出来，这是很自然的事情，但是对着环保理念的不断深入，我们也知道了，其它也不是随便怎样就能排放的，因为需要完成对其的处理。
 

　　小型回转炉利用循环风机控制系统和废气处理系统进行废气的处理，循环风机可以提高窑内的热量利用率和提高炉内温度均匀性，窑体内升温段、恒温段设置多组循环风机，每只循环风机独立工作互不干扰，每个温区设置隔板，使之成为独立的加热恒温区，减少相互之间干扰，便于灵活调节，同类冷却段设置冷风风机，所有循环风机由多变频器来进行控制调节转速。
 

　　小型回转炉炉体前端设置废气排出管，管内设置插板调节阀调节废气流量，废气与热处理粉料逆向运动，充分利用余热，达到一定节能效果。整套设备由炉体、传动系统及温控系统三大部分组成，所以在整个的生产过程中，为了防止对环境的污染处理最后的废气处理之外，它的内部回转炉炉膛中都没有直接使用耐火纤维，更好的防止耐火纤维高温析晶粉化对粉状热处理制品造成污染。
 

　　废气的处理离不开多个系统的配合，如果直接将外热式回转窑生产后的废气排放出去，那对我们周边的环境造成不利的状况，这不光是为他人着想，也是为我们将来的美好生活考虑，为了响应环保，大家可以根据文中讲解的内容，大体了解一下这种设备的废气该如何排放。
 

　　如果是有机物废气处理：烷烃、烯烃、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。可采用VOC尾气废气净化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的加热消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历加热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率