实验电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，实验电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。小编今天来讲讲实验电弧炉各部位耐火材料的损毁机理。
一、炉顶部位：炉顶又称炉盖，呈圆拱形，可以移动，外环为水套式钢结构，在冶炼过程中，炉顶(特别是炉顶的中心部分、电极孔和除尘孔周围)长期处于高温状态，还受到温度骤变的影响，炉气和造渣粉剂的化学侵蚀、电极弧光的辐射和烟尘的冲刷，炉顶的积尘也产生压力并阻碍散热，炉顶在升降旋转时还受到机械振动的作用，工作条件很恶劣，是整个炉衬的薄弱环节。
二、炉墙部位：炉墙在炼钢过程中不接触钢水，对钢水起保温隔热作用。造成炉墙损坏的主要原因：飞溅的钢渣、电极弧光、高温气流冲刷、空气氧化、热振。
三、渣线部位：渣线处于炉墙与熔池之间。炼钢过程中，钢融化之后，炉墙下部渣线部位长时间处于高温钢渣的侵蚀中。钢渣的物理渗透和化学侵蚀，以及通过流动钢渣、钢水的冲刷和空气的氧化，造成该部位耐火材料超前于其他部位形成深凹沟。
四、熔池部位：熔池位于渣线与炉底之间。在电弧炉炼钢过程中，主要用于存放钢水。受钢水和钢渣物理渗透和化学侵蚀，以及通过流动钢渣、钢水冲刷作用，各部位侵蚀比较均匀。
五、炉底部位：炉底主要存放钢水，受流动钢渣、钢水冲刷和渗透作用。
六、炉门框部位：炉门主要是排放钢渣、吹氧、添加各种材料;观察、检测炉内状态和钢水温度的地方、钢渣物理渗透和化学侵蚀、氧化、热振是造成损坏的主要原因。
七、出钢口部位：与渣线部位损毁机理相同，增加了钢水冲刷。
