搅拌的操作过程是化工、石油化工、医药、食品工业较常见的操作过程之一，其目的是使两种或两种以上的介质能达到较大程度的接触，从而在预定的时间内完成所需要的混合、传质、传热或反应过程，或同时进行上述两个以上的过程，操作搅拌所涉及的介质可能是液体、气体和固体，但以液相为主。而完成搅拌过程的主要元件为搅拌器，搅拌器的好坏和搅拌操作的效果有着至关重要的联系。
搅拌器是一种结构简单的机械设备，由传动装置（电动机、变速器、机架和联轴器）、搅拌轴、搅拌桨叶和轴封装置组成，这些部件相辅相成，如果一个部件出现问题都会导致整个搅拌运行出现异常，所以搅拌器在工艺上又是一个复杂的设备。如果发生故障，故障的根源却并不简单，不仅和机械结构本身有关，还会和工艺设计、生产操作等多方因素相关，下面我们来仔细说说。
从大部分的故障情况的描述可以看出2项共同点：一是机械密封损坏，导致机封冲洗液泄漏；二是轴或叶轮出现了不同程度的弯曲。那么是否搅拌器都是同样的原因损坏的呢？首先我们就要分析机械密封在什么情况下会出现泄漏，轴或叶轮在什么情况会出现弯曲，下面我们来仔细说说。
1、机械密封泄漏的原因
（1）密封冲洗系统本身有泄漏导致密封冲洗压力降低，冲洗液不能及时供到动静环处致使动静环出现干磨而碎裂，出现密封液轴端泄漏。
（2）O型密封圈材料和所接触的工艺物料不兼容，导致O型圈溶解损坏，密封冲洗液轴端泄漏，如果不能及时发现，会导致机封冲洗液不能及时或足量的供到动静环处，导致动静环因干磨出现碎裂。
（3）搅拌轴弯曲，导致轴在转动过程中出现过量的摆动，因为动环和轴是一起转动的，所以动环的不正常转动会导致密封面之间的不正常接触，从而使动静环产生不同程度的损坏。
（4）搅拌轴或桨叶（较大程度是桨叶）突然受到来自外部的瞬间冲击，瞬间冲击能通过轴传导到较薄弱的密封面处（因为动静环的材料为易碎的碳化硅–石墨），导致动静环损坏，密封冲洗液泄漏。
2、轴或叶轮弯曲的可能原因
（1）启动扭矩过大，导致轴在瞬间扭弯。（通常情况下，电机都有过载保护，但是启动扭矩变大是瞬间的，而电机的过载保护是需要时间，如果电机过载停掉了，但在停掉之前，轴已经因为瞬间的大扭矩而弯曲）。
（2）运行过程中突然遇到了过大的负载，桨叶为了冲破负载，也是短时间内出现扭矩变大，导致轴或叶轮扭弯。
