饮料加工厂采用的水都是经过多道工艺制程的纯水，可以达到饮用标准以及食品饮料生产用水标准，饮料加工厂每年会淘汰下来很多批椰壳活性炭，淘汰后的都会有专业的公司或者个人来收买，其收买的目的也是为了进行二次加工之后再低价卖出。

一、过滤器小反洗：为了保持有利于再生的失效椰壳活性炭滤层不乱，不能象顺流再生那样，每次再生前都对整个椰壳活性炭层进行反洗，而只对中间排液管上面的压脂层进行反洗，以冲洗掉运行时积聚在压脂层中的污物。小反洗用水为该级交换器的进口水，流速按压脂层膨胀50%～60%控制，反洗一直到排水澄清为止。系统中的个交换器，一般为15～20min，串联其后的过滤器一般为5～10min

二、过滤器放水：小反洗后，待椰壳活性炭沉降下来以后，打开中排放水门，放掉中间排液装置以上的水，是压椰壳活性炭层处于无水状态。

三、博之源顶压：从过滤器顶部送入压缩空气，使气压维持在0.03～0.05MPa。用来顶压的空气应经除油净化。

四、进再生液：饮料加工厂在过滤器顶压的情况下，将再生液送入过滤器内，控制再生液浓度和再生流速，进行再生。

五、过滤器逆流清洗：当再生液进完后，关闭再生液计量器出口门，按再生液的流速和流程继续用稀释再生液的水进行清洗。清洗时间一般为30～40min，清洗水量约为椰壳活性炭体积的1.5～2倍。
逆流清洗结束后，应先关闭进水门停止进水，然后再停止顶压，防止乱层。在逆流清洗过程中，气压应稳定。

六、小正洗：再生后椰壳活性炭层中往往有部分残留的再生废液，如不清洗干净，将影响运行时的出水水质。小正洗时，水从上部进入，从中间排液管排出，流速一般椰壳活性炭为10～15m/h，其他过滤介质为7～10 m/h，时间约5～10min。小正洗用水为运行时进口水。此步也可以用小反洗的方式进行。

七、正洗：最后按一般运行方式用进水自上而下进行正洗，流速10～15m/h，直到出水水质合格，即可投入运行。

八、大反洗：饮料加工厂过滤器经过多个运行周期后，下部椰壳活性炭层也会受到一定的污染，因此必须定期的对整个椰壳活性炭层进行大反洗。由于大反洗扰乱了椰壳活性炭层，所以大反洗后再生时，再生剂用量应比平时增加50%～99%。大反洗的周期应视进水浊度而定，一般为10～20个周期。大反洗用水为运行时的进口水。大反洗前应进行小反洗，松动椰壳活性炭滤层和去除其中的悬浮物。进行大反洗的流量应由小到大，逐步增加，以防中间排液装置损坏。

水顶压法就是用压力水代替压缩空气，使椰壳活性炭层处于压实状态。再生时将压力0.05 MPa的水以再生流量的0.4～1倍引入过滤器顶部，通过压椰壳活性炭层后，与再生废液一起由中间排液管排出。水顶压法的操作与气顶压法基本相同。

所以二次加工技术也就成了日益困扰的一个难题，博之源椰壳活性炭厂家研究了一套专门针对饮料加工厂淘汰下来的椰壳活性炭再生办法和规则，详细的再生方案还需要咨询博之源净水材料有限公司。