数控铣床的精度主要是指加工精度、定位精度和重复定位精度。精度是数控机未的重要技术指标之一。由于数控机床是以数字的形式给出相应的脉冲指令进行加工，数控机床的脉冲当量/(即每输出一个脉冲，数控机床各运动部件的位移量或角位移量/)就自然地与精度保持了某种联系。

按不同精度等级的数控机床的要求，脉冲当量通常为0.010.000 5nm/脉冲。由于数控机床的进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差均可以进行自动补偿，因此数控机床一般都具有较高的加工精度。长期的实践表明，一般中、小型数控铣床/(非精密型/)的加工精度值约为脉冲当量的10倍，因此数控机床的加工精度通常为0.10.005mm。在一般情况下定位精度通常是加工精度的1/2一1/3，因此数控机床的定位精度通常为0.05 -- 0.002 5mm。而重复定位精度通常是定位精度的1/2一1/3，因此数控铣床的重复定位精度通常为0.025一0.001 mm。对于较大尺寸的零件加工的数控铣床一般很注重定位精度，而对中、小型零件在考核加工尺寸的一致性时一般更注重重复定位精度。

从总体上说，由于数控机床的传动系统和机床结构具有很高的静、动刚度和热稳定性，机床本身的零部件具有很高的加工精度，特别是数控机床的自动加工方式避免了操作者人为的误差，因此同一批加工零件的尺寸一致性非常好，加工质量稳定、产品合格率高。

例如在采用点位控制的数控钻床上钻孔时，由于不再使用钻模板和钻套，钻模板的坐标误差造成的影响不复存在，又因为加工的敞开性改善了钻孔的排屑条件，可以进行有效的冷却，被加工孔的孔距精度，孔径尺寸精度和内孔表面质量均有所提高。在数拄机床对复杂零件的轮廓表面进行加工时，由于编程中已考虑到对进给速度进行控制，保证刀具沿轮廓的切向进给的线速度基本不变，因而可以获得较高的精度和表面质量。