现代的数控铣床机械加工中心是现代技术和工业创新的集成，是国度制造业的水平的主要标志，也是国度工业的基础和支柱。随着社会的展开，人们对产品的恳求也发作了很大变化，恳求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、运用要便当、价钱要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后效劳要好、要满足人们越来越高的恳求，就必需采用的机械制造技术。

　　加工中心的特性

　　加工中心自从问世以来，世界各国呈现了各种类型的加工中心，固然外形结构上各不同，但从总体结构上看，其主要具有以下几类特性。

　　1、 具有至少三个轴的点位直线切削控制才干。往常曾经具有三个轴以上的连续控制才干的加工中心了，能中止轮廓切削。

　　2、 具有自动刀具交流装置/(ATC/)，这是加工中心机床的典型特征，是中止多工序加工的必要条件。自动刀具交流装置大大进步加工效率。

　　3、 具有分度工作台和数控转台。后者能以很小的当量恣意分度。这种转动的工作台与卧式主轴相配合，关于工件的各种垂直加工面有接近程度。主轴外伸少，改善了切削条件，也利于切削处置。因此，大多数加工中心机床都运用卧式主轴与旋转工作台来配合，以便在一次装夹后能够完成各垂直面的加工。

　　4、 除自动换刀功用外，加工中心机床还具有选择各种进给速度和主轴转速的才干及各种辅助功用，以保证加工过程的自动化中止，此外还设有刀具补偿、固定加工循环、重复指令等功用以简化程序编制工作。往常有些加工中心机床控制系统能中止自动编程。

　　5、 工序高度集中。由于加工中心具有上述特性，因此大大减少了工件是我装夹、丈量和机床的调整时间，减少了工件的周转、搬运和存放时间，是机床的切削时间应用率高出普通机床的3——4倍。

　　加工中心同时具有较好的加工分歧性，与单机、人工操作方式比较，能扫除工艺流程中人为干扰要素，特别适宜加工外形复杂、精度恳求较高、品种改换频繁的工件。