数控车床的车削采用数字控制的发展前后过程，因此数控也称为计算机数控/(ComputerNumerControl简称CNC国外一般都称为CNC很少再用NC这个概念了所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的发生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的呈现。1908年，数控（英文名字：NumerControl简称:NC技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控一般是采用通用或专用计算机实现数字顺序控制。穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的1952年，台数控机床问世，成为世界机械工业一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在数控技术也叫计算机数控技术

（CNCComputerNumerControl目前它采用计算机实现数字顺序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制顺序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处置、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处置生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。保守的机械加工都是用手工操作普通机床作业的加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具丈量产品的精度的现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了数控机床可以依照技术人员事先编好的顺序自动对任何产品和零部件直接进行加工了这就是说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。CNC英文ComputerNumerControl计算机数字化控制）缩写。

数控机床是依照事先编制好的加工顺序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数/(主轴转数、进给量、背吃刀量等/)以及辅助功能/(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等/)依照数控机床规定的指令代码及顺序格式编写成加工顺序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上/(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器/)然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是依照顺序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，只要改变控制机床动作的顺序就可以达到加工不同零件的目的因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件 由于数控机床要依照顺序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。顺序的输入是通过控制介质来的数控技术及装备是发展新兴产业和工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。

工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不只大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行和限制政策。因此大力发展以数控车床技术为核心的制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。