食用油检测仪器广泛应用于餐饮、食品加工与市场监管领域，可快速检测食用油的极性组分（TPA）、酸价、过氧化值等关键劣变指标，判断油品是否过度加热或重复使用。然而，在高温、油烟复杂的环境中，常因探头污染、校准失准或操作不当导致读数异常、误报警或设备损坏。掌握食用油检测仪器常见问题的诊断与解决方法，是确保其结果可信的关键。
1、测量数值漂移或重复性差
排查探头是否污染。长期使用后，油污、碳化物附着在传感器表面，影响热传导与电化学响应。应立即停机，用专用清洁布蘸取无水乙醇反复擦拭探头，直至表面光洁。避免使用硬物刮擦，防止损伤敏感涂层。清洁后需重新校准再使用。
2、无法开机或屏幕无显示
检查电源适配器是否连接正常，电池是否耗尽。尝试更换电源线或充电。若仍无反应，可能是内部电路受潮或短路，尤其在高湿油烟环境中。应将仪器置于干燥处静置数小时，再尝试开机。严禁在油污未清理时通电，防止腐蚀电路板。
3、校准失败或提示“CALERROR”
校准是保证精度的核心步骤。使用前必须在室温清洁油（如新大豆油）中进行校准。若校准失败，检查：
校准油是否纯净、温度是否在仪器要求范围（通常20–30℃）；
探头是否浸入油中，未接触容器壁；
校准程序是否被中断。
建议每检测10–20个样品后重新校准，确保数据准确。
4、测量时间过长或无响应
可能因油温过低（＜50℃）导致粘度增大，影响传感器响应。应将待测油样加热至仪器推荐温度（通常80–180℃）。确认探头与主机连接是否牢固，接口有无氧化。若为无线型号，检查蓝牙连接是否稳定。
5、酸价或过氧化值检测结果异常
此类化学指标检测依赖试剂与电极。检查试剂是否在有效期内，有无变色或沉淀。电极膜是否破损或干燥。每次使用后应按说明书清洗电极，并浸泡在保护液中。避免将不同项目探头混用。
