项目背景

某集团原料厂球团脱硫系统为石灰石-石膏湿法烟气脱硫，其中1#脱硫为两炉一塔，2#脱硫为一炉一塔，脱硫入口SO₂浓度在1000mg/Nm³左右时，出口SO₂浓度会升到50mg/Nm³左右。1#脱硫、2#脱硫系统各配置三台循环泵。

因需要提高原料含硫量20~30%，即入口SO₂浓度从1000mg/Nm³提高到1200mg/Nm³，出口SO₂排放确保不超标。

应用过程

阶段一：在脱硫系统稳定运行的工况下，加入脱硫增效剂降低出口硫份，停运一台浆液循环泵，保证出口硫份合格与稳定，并适当提高入口硫份观察脱硫效率。

阶段二：三台浆液循环泵同时运行的工况下，提高入口硫份，观察入口硫份能够提高的限值。

运行结果

阶段一：加药前后对比

1#脱硫系统

2#脱硫系统

由以上数据可知，添加脱硫增效剂后，脱硫系统出口硫份明显降低，脱硫效率大幅度提高，效果非常明显。

阶段二：提高入口硫份，观察入口硫份能够提高的限值

单位：mg/Nm³

从以上运行数据可以看出，三台泵运行的工况下，入口硫份提高32-44%，即达到2000mg/Nm³以上，脱硫系统能够稳定运行，出口硫份仍能保证达标排放，并且有一定程度的降低。

社会经济效益分析

1、通过POLYMER脱硫增效剂控制出口SO₂，从而可采用高硫矿原料，大大减少铁矿石原料采购成本（预计年可节省原料采购成本上千万元）。

2、保证脱硫系统稳定运行，防止因环保管控要求而降低球团产能（限产），防范SO2超标排放的行政处罚风险。

3、在入口硫份均值低于1700 mg/Nm³（可达1921 mg/Nm³）时可以停运一台循环泵，节能降耗，节约的电费经测算是脱硫增效剂采购成本的一倍多。

以2#脱硫系统为例测算添加增效剂性价比：

停运循环B泵，功率：315KW，电费：315(功率)*24（时间）*0.75(功耗)*0.9（效率）*0.52(电价)=2654元/天

药剂费用:约1000元/天

4、响应国家绿色发展的号召，积极采取措施，降低污染物的排放；可降低厂区排放浓度，进一步改善厂区和周边的大气环境。

POLYMER脱硫增效剂

POLYTE^®4080A

POLYTE^®Pro505

POLYTE^®503

POLYTE^®502