轧机轴承在轧机辊系中作为重要的零部件，其运行状况直接影响着轧材的品质，而轴承自身的游隙大小、尺寸公差及配合表面形状公差直接影响其运行的好坏。因此在安装前有必要对轴承及相关件的尺寸测量和外观检测。在此小编曾记录过一位现场装配小哥安装前的轴承测量过程与记录心得。
在测量前首先将轴承放置于一个便于测量的地方，推荐做一个高度适宜的测量平台，这样便于下步工作的进行。
1.目测
查看轴承表面是否光洁，检查各个轴承零部件上是否有缺陷的存在，比如运输不当造成的压痕、划痕、锈迹等；对于铆接式保持架，要确定其联结是否可靠，铆接头是否与内外圈有干涉；轴承是否有热处理所造成的变色现象。
2.手摸
用手触摸轴承的各个零部件，主要确定倒角处是否存在毛刺或尖角，另外也可粗略地估计表面粗糙度的大小。
3.手转
用手扶住外圈，转动内圈，看轴承转动是否顺畅，是否存在异响或者卡顿的问题，观察保持架与滚动体间隙是否过大，滚动体相对于外圈是否下垂多大。
4.测量
按轴承厂商提供的轴承图纸测量轴承各尺寸。
测游隙一般使用塞尺，简单又方便；直径的测量使用内外径千分尺，宽度的测量可以用高度尺或游标卡尺测量。每一尺寸的测量都要测2~3次，以保证测量的正确性。
5.记录
记录测量的数据，滚动体的数量、直径、长度，保持架的宽窄，轴承编号及安装时间。
6.分析
根据记录轴承安装位置，上下机时间，总结分析出宜安装及使用的结构，反馈于轴承制造商协商改型，限度满足现场的使用。
