棒磨制砂机改型后衬板使用情况及结论，时代在进步，棒磨制砂机也不能落后呀，棒磨制砂机厂家要与时俱进，不断更新，提升棒磨制砂机技术性能，紧跟时代潮流。
棒磨制砂机筒体衬板改型设计,对原庞大的螺栓孔进行在筒体外圆弧垫片螺栓孔修整，使螺栓孔中心距保持一致，这样便于安装和密封。针对棒磨制砂机原筒体衬板不足，现采用高锰材料14MnCr2，采用淬火处理，冲击韧性，硬度及耐磨性都有很大提高。棒磨制砂机在不改变原筒体螺栓孔分布的情况下改型后的衬板结构如图3，每块重约65kg。压条结构如图4，每块重约75kg，安装布局如图5，轴向衬板6块，压条3块，周向各20行。这样衬板依靠压条固定在衬板之间，相互约束，运转时不存在衬板摆动，滑动、磨损筒体及损坏螺栓孔，这样也易于密封。棒磨制砂机在设计中压条比衬板厚40mm。在安装后，在圆周方向，衬板及压条相互间隔，形成向筒体内的凹凸均匀分布的波浪曲线，克服了易绞棒的现象，提高了磨矿效率。棒磨制砂机衬板改型后压条螺丝孔改为扁圆弧沉孔，这样与扁沉头螺栓头接触面相对增大许多，在使用过程中沉孔与螺栓头间磨损少，螺栓不易松动，中途停机紧螺栓密封的时间少，提高了开机效率。

棒磨制砂机改型后衬板使用情况及结论,2012年改型的衬板投入使用，因单块衬板及压条重量比原衬板轻，棒磨制砂机衬板依靠压条斜面压紧易于安装，在平时更换压条也较方便，减少了维修人员的劳动负荷。棒磨制砂机在运转时衬板不易滑动，衬板螺栓平时很少松动，棒磨制砂机筒体螺栓密封较好，漏浆少，停机紧压条螺栓次数和时间大大降低，改善了棒磨制砂机本体卫生及环境卫生，也改善了大小齿轮的润滑状况。棒磨制砂机因停机次数少，生产连续性提高对浮选的精矿品位控制也较容易。同时由于改型后的衬板的材质改变衬板使用寿命由原因的7~8个月提高到1年，由于棒磨制砂机衬板结构的改变提高了磨矿效率，钢棒也不易绞棒。