端子与胶壳的适配
首先是类型要匹配，当不知道是否匹配时，可用以下办法去验证：
1、端子的巨细（高、宽度）与胶壳的口径；
2、端子倒钩与胶壳挡板的位置；
3、端子与胶壳之间的保持力；
4、穿着进程是否顺畅。

作业流程：
穿胶壳常见不良
端子穿歪
操作时没有按正确的视点去作业。

线皮受损
主要为作业时指甲掐伤所造成的，作业时指甲不能掐住线材，指甲不能过长。

芯线错位
没有按照既定线位要求穿胶壳，主要原因为：
1.作业人员工作不认真且没有进行自检；
2.作业人员不知道规范，随意作业。

退PIN（端子掉落）
端子从胶壳中退出，主要因素有：
1.作业时没有将端子推到位，且没有后拉承认动作；
2.端子倒钩过低/损坏；胶壳挡板变形/受损。主要是维修形成的（倒钩过低要将其还原后使用）；
3.操作办法不对：端子与胶壳的胶堵及方向没有取对；拿捏线材部位距端子太近，被手指顶住穿不进去；
4.作业人员不了解作业规范，不知道怎样行怎样不行。

倒钩变形/断裂
在作业进程中端子倒钩因外在张力，形状发生改动，主要原因有：
1.解除包装时去除橡皮筋或PE膜办法不对；
2.抽取线材时办法不对，扯坏掉；
3.穿端子后，后拉用力太大；
4.端子没穿到位，回拉时用力太大；
5.端子方向穿错，因倒钩卡住，退出时所造成的。

端子变形
作业进程中，因端子受到外力导致变形，主要为：
1.因端子没有穿到位，用东西推的时分用力不当；
2.穿端子的时分，端子与胶壳配合的视点欠安；
3.作业进程中取线时过度拽拉，及端子未穿好退端子时办法不当，导致变形。

用错物料
使用了与产品要求不符的物料，主要原因为：
1.资料用完后，没有向现场主管人员承认，随意取用；
2.前置作业进程中，资料没有阻隔及标识，混料后所造成的；
3.资料/部品类似，且在同一区域作业，但作业完成后没有将现场清理干净；或在同一时间作业但未严格阻隔。