气体配比器作为精准控制多元气体比例的核心设备，广泛应用于科研实验、工业制备及特种气氛营造等领域。其操作需严格遵循标准化流程，以确保配比精度与作业安全。以下从操作前准备、核心步骤到结束收尾，详细阐述关键细节。
一、操作前准备
1. 环境确认：选择通风良好的操作区域，远离明火、高温源及强电磁干扰；配备灭火器材，张贴警示标识。操作人员需穿戴护目镜、防化手套及实验服，接触有毒有害气体时须佩戴对应滤毒罐的呼吸防护装置。
2. 气源检查：逐一核对输入气体钢瓶标签，确认气体种类、纯度及剩余压力(建议预留≥1MPa余压)。使用专用减压阀将高压气体降至设备允许入口压力范围，并通过快速接头紧密连接管路，杜绝漏气风险。
3. 设备自检：开机前检查配比器面板各参数是否归零，流量显示屏无异常代码；打开进气总阀进行短暂吹扫，排出管道内残留杂质。
二、核心操作步骤
1. 参数设定：根据工艺需求，通过触控屏或旋钮设置目标气体流量/体积比。若采用动态配比模式，需同步输入载气基础流量；静态预混模式下则直接设定各组分比例值。运行建议先以小比例试配，验证系统响应特性。
2. 分级启停：启动顺序遵循“先开载气-后开反应气”原则，逐步开启各气路阀门，观察实时流量曲线是否平稳。关闭时反向操作，防止回压损坏比例阀。过程中密切关注压力传感器数值，避免超压报警。
3. 混合优化：对于多组元复杂配比，可采用分层递进方式：先通入主成分气体建立基线，再按比例叠加次要组分。利用内置搅拌装置或延长混合腔停留时间，提升均匀度。必要时外接质谱仪在线监测出口浓度，及时修正偏差。
三、过程监控与调整
1. 动态监测：持续关注数字式流量计读数，对比设定值与实际值误差应<±2%。若出现波动，立即检查气路密封性，重点排查接头处、膜片阀及单向阀。
2. 温度补偿：环境温度变化会影响气体密度，高精度场景下需启用温度补偿功能，输入当前室温数据自动修正流量参数。
3. 应急处理：遇突发断气或泄露，迅速切断所有气源，打开放空阀泄压。若涉及易燃易爆气体，严禁现场启闭电气开关，改用防爆工具处置。
四、结束与维护
1. 有序关机：按“停止供气-关闭电源-排空残余气体”顺序操作，用惰性气体冲洗管路至少5分钟，防止交叉污染。
2. 日常保养：每周清理过滤器滤芯，每月校验流量计精度；每季度更换老化密封圈，检查比例阀灵活性。长期闲置时充入干燥氮气封存。
气体配比器操作的核心在于“精准控制”与“安全防护”。操作者需熟悉设备性能参数，严格执行SOP文件，结合实时监测数据动态调整，方能实现稳定可靠的配比效果。
