旁路装置设计

    用于燃煤电厂、垃圾焚烧厂、石灰窑、干燥窑等场合的除尘器，由于生产工艺不能停止，或会出现结露现象，在除尘器出现故障不能运行时，烟气要走旁路。旁路分为内旁路和外旁路，设计内旁路要细致布置和计算。

内旁路装置的设计过程同离线装置基本一样的，但不同之处在于，它不但要考虑到旁通口径、旁通行程、旁通汽缸规格、阀板厚度及阀杆规格，而且   要考虑到旁通的结构密封型式及密封的性，以及气压过低时自动打开保护功能。

1.内旁通孔的方位布置

     内旁通孔径的设计过程同离线孔是相同的。需要注意的是：通过内旁通孔径的速度一般可以允许达到16m/s，但   大不允许超过18m/s。这样设计的目的是烟气在走旁通时，除尘器进风出口差压不超过1500Pa。

     在某些除尘器上箱体个别袋室内，会出现既有离线又有旁通的结构。此时，离线与旁通的合理布置重要。一般来说，当旁通打开时，大量烟气通过旁通口直接进入上箱体净气室汇风烟道内，此种情况下，需要将离线设置在烟气流的背侧。同时，要求离线   有的密封措施，防止大量烟尘灰透过缝隙进入上箱体袋室内。

     2.旁通的密封

     除尘器在运行的过程中，旁通装置烟气温度一般在140-170℃波动。在这种情况下，就要求选择的密封材料能200℃、耐强酸、耐碱。氟橡胶具有好的300℃、耐酸耐碱性能，缺点是加工性能差，硬度比一般硅橡胶大。选用氟橡胶作为旁通的密封材料，为了增加性，将氟橡胶做成“9”字形空心封条。橡胶条外径20mm、内径8mm，“9”字形直线段部分厚度5mm、宽度30mm。

     3.旁通路自动打开功能

     当气源压力突然降低，甚至降低至“零”时，离线阀板将全部关闭。此时，要求旁通阀板在负压的状态下能打开，烟气走旁通，避免造成其他意外事故。

     其关键是阀板要位与旁通道口径的下端，阀杆上加装配重。工作原理为：在正常的除尘运行过程中，旁通汽缸通过压缩空气的作用，将阀板提升，与旁通口径紧密贴合。当气源压力突然降低至某一值时（离线阀板还处于似落未落的临界状态），阀板在自重和配重的作用下克服烟气负压作用，下移，打开旁通口，于是，烟气开始走旁通。

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