首先要清晰线切割断丝维护的原理，它是靠在上丝架的中心部位添加一个导电块，这个导电块和上线架上的另一个导电块别离接到一组开关触点上，当这两个导电块被钼丝短路时，就相当于这一组开关触点处于闭合状况，使一个小的直流继电器动作，这个小继电器的常开触点接通了走丝和上水的两个触摸器，这个小继电器假如处于非动作状况，则丝和水就一起被关掉。即是说以两个导电块间是不是有钼丝连接来决定丝转和上水。这个小继电器的误动作通常是钼丝在两个进电块上触摸不良，没能使小继电器处于安稳的动作状况，这跟丝的张力大小，在进电块上勒得松紧，进电块上是不是已有深槽，进电块是不是已填塞上杂物，都有密切关系，故调整进电块的方位状况，调整丝的张力，擦净导电块并与丝有杰出的电触摸都会对误动作起有利作用。

        断丝维护功用尽管避免了因断丝形成的丝乱甩，水乱溅。但也产生了一些负面影响，其一添加了一个导电块，人为地形成了丝的上行和下行磨擦阻力的纷歧样致使的张力纷歧，其二是添加了一个夹丝的机会，特别是切铝的时分，多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。还应该提示一下，不要指望断丝维护后就地穿丝持续加工，这种可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下断丝痕迹的可能性极小，这个断丝痕迹在大都工件上是不能允许的，模具行业的大都人都具有这种经历。

        不必导电块取样尚无断丝判定的好办法，光电、红外、磁感应都难习惯丝架上的环境，微动开关虽迟缓些，仍是计划之一。

        把机床调整到接连安稳工作，不断丝，任何时分都是很重要的，好像任何时分都是不摔跤好，摔了后的再弥补，怎么也不如不摔。过多的依靠断丝维护不免误事。这即是许多具有长时间经历的人去掉断丝维护功用，取消那个专用导电块，反到切出水平更高工件，获得更安稳的切开作用的主要原因。