如何处理数控车床加工中遇到的故障？

当我们使用数控车床技术来加工工件时，不可避免地会出现各种故障，工件也会不满意。

一般常见故障 分为两种

1.硬件损坏故障,

硬件损坏故障将导致机器故障或无法运行，因此有必要及时修理更换部件。

2.非硬件损坏故障。非硬件故障是由于平时车就要长时间工作不注意正确保养所引起的。常见的表机为加工圆弧效果差，尺寸不到位等问题。

三木数控厂家发现加工中出现圆弧效果不理想，原因多样，包括振动频率重叠导致产生共振；加工工艺不适合；参数设置不合理，进给速度过大，导致圆弧加工失步；同步带磨损；丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。

为处理以上问题，数控车床出产厂家建议您加工时找出发生共振的工件，改动频率，避免再次发生共振；重新考虑加工工艺，编制合理的程序；步进电机中的加工速率F不能设置过大；替换同步带；确定机床装置牢固，放置平稳，查看拖板是否过紧，间隙增大或刀架松动等。

数控车床制造厂接下来为您解决加工工件尺寸时的大小故障。

在数控车床加工工件的过程中，驱动相光是正常的，但加工的工件尺寸显得大小不一，原因有很多。机床拖板长时间进行高速运行，导致丝杆和轴承出现磨损是原因之一;刀架的重复定位精度因为长时间使用而出现偏差也是一种原因 ;主轴的高速转动使轴承磨损严重,所以每次拖板虽然能回到加工起点,但工件的尺寸仍会发生变化。针对这一问题,将百分表固定在刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；百分表也可以用来检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；百分表检测加工后的工件是否准确回到程序起点，如果可以的话，就检修主轴，更换轴承。