PID智能减温减压装置控制原理

现代动力工程和热能技术要求高温一高压锅炉产生过热度*的过热蒸汽。但对 某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如：当换热器用于制程操作时，使 用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和 蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接 近饱和的温度，这就需要减温减压装置。现有的蒸汽减温减压装置的减压过程是由减温减压阀（或减压阀、压力调节阀和 节流孔板来实现的。

 减温减压装置的自动控制一般由PID仪表控制柜或者DCS控制柜完成，减温减压 装置的出口压力和温度的参数一般预先设置一个固定值，如果用户需要更改出口蒸汽参 数，就需要对控制系统重新设置，这种设置方法的减温减压装置出口蒸汽压力偏差范围一 般是4Mpa，减温减压装置出口蒸汽温度偏差范围一般是±5°C。基本能满足目前国内 大部分客户的需求。

所述的喷水孔单向设置在阀体一侧，喷水孔分排斜向设置，喷水孔与减压单元出 口方向相同。喷水孔斜向设置使阀芯在上下移动过程中，与减温水进口相通的喷水孔数与 阀芯移动的距离呈线性，不会发生突变。所述的阀体包括上阀体、中阀体、下阀体，上、中、下阀体之间通过外套的法兰连 接；上阀体与执行机构壳体相连，上阀体内腔壁与阀芯之间设有密封件以避免减温水进入 执行机构内；所述的减温水进口设于中阀体上，中阀体的内腔直径大于上阀体内腔直径，中 阀体内腔下端设有能与阀芯相抵的限位部，所述的下阀体设有多个喷水孔；

所述的阀芯中 部设有上小下大的流量调整部，流量调整部与减温水进口相对，流量调整部下方的阀芯上 设有能与中阀体限位部相抵的轴肩，阀芯的下部直径小于下阀体内腔直径，阀芯的下端设 有与下阀体内腔直径相配的堵塞部，当阀芯位于上行程时，堵塞部封堵上部喷水孔，当阀芯 位于下行程时，堵塞部位于喷水孔下方，下阀体下端设有堵头螺钉以封闭下阀体内腔。减温 水经阀芯与限位部的间隙进入下阀体的内腔后由喷水孔喷出，阀芯的上下移动，使阀芯与 限位部的间隙大小、喷水孔数发生变化，实现减温水流量的控制，同时使喷射速度始终维持 在设定值处，节省能源、简化系统的优点，当给水压力比二次蒸汽压力高MPa左右时，就 可以正常工作，更适用于小流量给水泵供水系统；它扩大了减温减压装置的流量变化范围， 改善了装置的安全运行条件。

所述的减温单元还包括截止阀、节流阀、减温水压力表、止回阀，截止阀、节流阀、 止回阀通过管道依次连接，止回阀的出口与减温水可调喷嘴调节阀的减温水进口通过减温 水管相连，减温水压力表设于节流阀与止回阀之间的减温水管上。减温水压力表的设置，可 以更为直观察看减温水的进口压力，提高工作的安全性。

装置出口端设有出口压力表及出口温度计。出口压力表、出口温度计可以用于对 比出口压力传感器、出口压力传感器的检测值，且观察更直观。

减压单元包括蒸汽压力调节阀；蒸汽压力调节阀的出口端通过管道与减温单元出 口端相通。所述的控制器设有用于设定出口蒸汽压力值的输入模块。便于更换出口蒸汽压力 值，以适应于不同的生产工艺蒸汽压力。

PID智能减温减压装置控制原理有益效果：

 1、减温减压装置的出口蒸汽温度自动随着压力的变化而自动调整，无需人工设 定，真正做到无人值守。

2、通过PLC自动控制系统的精确调节，减温减压装置出口蒸汽压力偏差范围可以 做到±0. 02Mpa以内，减温减压装置出口蒸汽温度偏差范围±2°C以内。满足用户对蒸汽压 力温度的更高精度调节要求。

 3、减温减压装置的根据减温器的负荷需要，减温喷嘴的喷水孔数连续可调，确保 减温喷嘴出口喷出的减温水的流速基本恒定为理想流速，提高减温雾化的效果好。

还包括冷凝设备，从所述汽轮机系统出来的乏汽通过乏汽凝水管路后进入冷凝设备。所述被引射流体入口连接在汽轮机系统与冷凝设备的乏汽凝水管路上。水压试验时不装安全阀，法兰口用堵板堵死，堵板的厚度选择应与法兰厚度一致，二者用螺栓连接，水压试验后拆除堵板再装安全阀，堵板由用户自理；

安装现场装配焊接，必须注意连接管道的材质，合金钢焊前必须预热，焊后作退火处理，并进行无损控伤，钢管的壁厚小于20mm时可不作热处理，壁厚大于20mm则必须进行热处理，但均须进行无损探伤；对于给水分配阀（调节阀）及减压阀杠杆上的孔不敷应用时可以另外开孔，以便与执行器机构相匹配，阀门与执行器之间的连杆由用户视现场情况自量。 还包括水箱，从冷凝设备出来的冷凝水进入水箱，所述被引射流体入口连接水箱上。