石油化工用阀门维护管理

石化企业其运行工况的安全性要依赖仪器仪表进行监控，这些仪器设备还能够提高企业生产效率，调节阀在其中起着十分重要的作用。在实际工作中，也会经常遇到阀门卡死、损坏、不动作等相关问题，采取的措施一般都是更换阀门。这样会造成投资增大，也容易造成投料生产目标的延迟。阀门是石油化工生产中装置中*的控制设备。阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。

石油化工用阀门维护管理据了解，石油化工用阀门根据其用途的不同可以分为以下几类：

1、用于切断或接通管路中的介质的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀和蝶阀等;

2、用于调节管路中介质压力和流量的调节阀(有气动和电动两种类型)、减压阀、节流阀、蝶阀、平衡阀等;

3、用于防止介质倒流、保证介质单向流动的止回阀;

4、用于超温、超压安全保护，排放多余介质，防止温度、压力超过规定数值，从而保证设备和管路系统安全运行的安全阀、滋流阀等;
5、用于改变管路中介质流动的方向，起分流介质作用的分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等;

6、用于介质的取样分析的取样阀;

7、其他特殊用途的疏水阀、排污阀、放空阀、排渣阀等。

安装质量管理存在一系列的问题，下面对其进行简单的概述。

1、石油化工用阀门维护管理门安装分为两大块：

一是阀门本体的安装；

二是执行机构的接线、气动信号管及气源管的连接。设计图纸来源于自控图纸，安装前阀门试验由仪表调试人员与工艺专业阀门试压站共同完成，试验完后的阀门保管及阀体的安装由工程建设中工艺专业施工队伍负责，执行机构的接线、气动信号管及气源管的连接由仪表施工队负责。目前石化工程建设项目管理，基本都是延续单一专业施工及管理的方式，对于调节阀的保管及阀体的安装，与相关的管理人员是否认真负责息息相关。

2、虽然相关工艺规范要求工艺管道吹扫与清洗前须拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，并对焊接的阀门和仪表应采取保护措施。在实际的应用中，有些许惯例是吹扫与清洗工作大部分由生产运行人员接手操作。生产运行方接手后基本就摆脱项目管理的控制，对于吹扫清洗前需拆除调节阀等设备的要求均未认真执行，或者执行时对于拆除工作与施工单位沟通不及时，经常造成调节阀未拆除即进行吹扫，造成后期连锁逻辑测试中经常出现部分阀门卡死甚至损坏的状况。

例如：某煤化工项目净化装置400多台调节阀，后期试运行期间竟然发现150多台调节阀出现不同问题的故障。经拆除打开后发现大部分阀门的阀芯、阀座及阀底里面有焊渣等杂物堵塞。其原因是由于生产运行人员进行吹扫时未与项目管理及施工单位沟通，未拆除调节阀就吹扫造成的，造成严重的经济损失。综上所述，要保证调节阀在石化企业以及其他行业的应用，除了有多项注意要点，其中更为重要的是相应的操作人员做好每件本职工作，才能保证仪器不会出现隐患和问题。