金属硬密封球阀安装施工球阀密封副（即阀座密封面与球体密封面）材料配对为金属对金属的球阀。球阀的结构形式分为浮动球式和固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接。由于球阀具有流阻小、启闭速度快和操作简单等特点,因此使用非常广泛,如石油、化工、电站和石油、天燃气长输管线等。球阀的密封是通过在球体和阀座之间预先设定的预紧力加上流体压力在阀座密封面上引起的作用力形成的,一般球阀的预紧力采用在阀座与阀体配合部位之间设置弹性元件,如碟形弹簧和柱状弹簧等来形成。硬密封球阀在启闭过程中,预紧力始终作用在密封副的表面上,致使球阀的启闭力矩大于其他类型阀门。同时预紧力也加大了密封件的磨损,影响了球阀的使用寿命。为了克服上述缺点,在球体与阀座之间设计了螺旋传动机构。
2、金属硬密封球阀安装施工工作原理
球阀由阀体、阀盖、球体、阀座和阀杆等组成阀座在阀体内沿轴线移动是由螺线传动机构完成的。具体是在球体上下各安装一个圆形传动盘,在传动盘上设有螺线槽,传动盘随球体一起转动。在阀座上下各设置传动销,传动销与传动盘上的螺线槽相啮合。当启闭阀门时,球体转动并带动传动盘一起转动。当阀门关闭时,传动盘上的螺线槽通过阀座上的传动销拉动阀座向球体运动,在关闭瞬间与球体紧密接触,实现密封。在开启瞬间,螺线槽通过阀座上的传动销推动阀座脱离球体,实现无摩擦操作。

硬密封球阀越来越广泛应用。着重介绍金属硬密封球阀的密封结构、工艺特点及其应用领域。从技术上来讲，球阀具有大口径、大流量、低流阻、开关方便灵活的优点，正逐步从低压、常温到高压、高温，从单相流到多相流方向发展，特别是气、固、液、固二相流介质的增多，更加促进了球阀应用范围的扩大和发展。因此，高温、高压、耐磨、耐冲刷球阀将获得迅速发展，且具有很广泛的应用领域。

硬密封球阀，手动铸钢硬密封球阀体表面采用的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，硬度可达HRC78。阀座密封面的处理，硬度可达HRC72。球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质。金属密封球阀有浮动球和固定球两种结构金属阀座环与球面接触，通过作用在阀座环上均匀的弹簧负荷使阀座环与球面形成密封。
由于弹簧负荷的作用使辅助密封膨胀，实现阀体与阀座之间的密封.弹簧的载荷足以提供阀座与球体间可靠密封,在低压条件下，可以在阀座密封面与球体之间设计有密封脂注入系统。硬密封球阀包括:球体、阀座、阀体;产品的阀座是金属材性;在阀座与阀体还依次安置密封圈、压圈、碟形弹簧;本产品的有益效果是:使得球阀的使用范围极大的拓宽,可以使用在高温高压,或者介质中含有颗粒状物体的工况之下。

金属硬密封球阀安装施工施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。

硬密封球阀包括阀体、阀盖、操作机构、阀杆、球体以及阀座，产品的阀体内设置有阀腔，阀腔两侧设置有介质通道，产品的球体设置在阀腔内，产品的阀杆一端穿过阀盖与球体相联动设置，产品的操作机构与产品的阀杆另一端相联动设置，产品的阀座固定在阀腔对应介质通道位置并与球体相配合设置，产品的阀盖内设置有环绕阀杆的凸壁，产品的阀杆设置有凸环，产品的凸环的外径与凸壁的内径相适配设置，产品的阀杆的外壁、凸环的上壁、凸壁的内壁以及阀盖的内壁构成环状容置腔，产品的环状容置腔内设置有密封垫片，产品的阀杆相对球体另一设置有与阀杆螺纹连接的调节螺母。本产品技术方案，具有阀盖与阀杆之间不易泄漏的效果。

金属硬密封球阀安装施工硬密封球阀,包括:球体、阀座、阀体;产品的阀座是金属材性;在阀座与阀体还依次安置密封圈、压圈、碟形弹簧;本产品的有益效果是:使得球阀的使用范围极大的拓宽,可以使用在高温高压,或者介质中含有颗粒状物体的工况之下。