在线切割机加工过程中经常会出现工件表面粗糙的情况。主要原因是加工工艺不稳定，工作液不干净。要解决WEDM表面的粗加工问题，WEDM是一个非常复杂的过程。因为在中间线切割过程中采用多次切割的工艺，多次切割工件可以使工件达到光洁度和标准的要求？

一、储线筒和导轮的制造和安装精度

控制储线筒和导轮的轴向和径向跳动，使导轮灵活转动，防止导轮跑脱和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。

二是增加钼丝正反向换向和走丝时的稳定性，必要时适当降低钼丝的走丝速度。

第三，减少钼丝运动的换向次数

根据WEDM的特点，钼丝的高速运动需要经常换向加工。换向瞬间钼丝的松紧会有差异，钼丝的张力会不均匀，会引起钼丝的振动，直接影响加工表面的粗糙度。因此，钼丝运动的换向次数应尽可能减少。实验表明，增加钼丝的有效工作长度可以减少钼丝的换向次数和抖动，提高加工过程的稳定性，改善加工表面质量。

第四，保证钼丝排列均匀

尽量不要使用手动张力卷绕，而是使用特殊的机构在储丝管上张力卷绕钼丝，因为手动卷绕很难保证钼丝在储丝管上排列均匀且松紧一致。每段钼丝的松紧不均匀和张力不同，会导致钼丝在工作过程中抖动，从而增加加工表面的粗糙度。

5.保持X向和Y向工作台的运动稳定性和进给均匀性

保证X向和Y向工作台平稳运动的方法：首先试切，钼丝换向和运行过程中变频均匀，步进电机在钼丝正反方向所采取的步数应大致相等，说明变频调整合适，钼丝松紧一致，可以保证工作台平稳运动。

六、对于带可调丝架的机床，丝架跨度应尽可能小

跨度太大，钼丝会振动，跨度太小，不利于冷却液进入加工区。例如切割厚度为40mm的工件时，线轴跨度为50 ~ 60 mm，上下线轴的冷却液喷嘴距离工件表面6 ~ 10 mm，可以提高加工区域钼丝的刚性，避免钼丝振动，有利于加工稳定性。