一、包装印刷胶辊表面易有伤疤：因为胶辊较为软，在高速运行全过程中稍有硬块即会被刮伤，尤其是乙醇润版液靠版水辊，一旦发生刮痕，就没法再应用。归根结底，关键有二种：

1、印刷版拉不紧或版夹夹太松，印刷版拖梢处经常出现裂开和缝隙，刮伤靠版水、墨辊。

2、墨辊维护保养不立即，胶辊上的墨皮、墨渣等残渣多，加快了胶辊的磨擦、发烫、脆化，使胶辊表面铺满麻眼，一般胶辊两边较比较严重。

二、包装印刷胶辊表面结晶体、增厚：高品质包装印刷胶辊的表面应细腻、光洁，触感稍有黏滞，具备优良的传墨特性。但因为胶辊长期性遭受润版液、印刷油墨、打印纸张等要素的危害，加上每一次清理不太可能，促使各种各样化学物质一层层地沉积在胶辊表面，长此以往，便会封闭式胶辊表面原来的皮肤毛孔，产生一种相近钙元素的光洁的结晶体层，比较严重危害传墨、传水特性，没法平稳操纵印刷物淡墨。

三、包装印刷胶辊太早干裂、脆化：发生这一难题的缘故是各个方面的，如印刷油墨中的燥油过多，使印刷油墨在胶辊上干结发烫；清理胶辊用的清洁剂挑选不合理，清理時间太仓促，使胶辊上的残渣总不可以被清理；生产车间工作温度较高，润版制冷系统工作中欠佳，以至胶辊运行时造成的很多发热量没法立即释放，胶辊内聚力溫度很高：胶辊滚动轴承特性不佳，被串墨辊带上旋转，造成颤动磨擦、挤压成型等。