1.热老化 硅胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

　　2.胶体掉块 油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨，没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。胶辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象 。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。 

解决这个问题的方法：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

　　3.表面釉化在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。

　　4.胶辊表面产生结晶化合物 

　　5.胶辊膨胀：除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂） 

　　6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硅胶辊硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。 

　　7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。