橡胶胶辊硬度的选择  

 胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。以胶印为例，印刷胶辊的硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。  

 确定印刷橡胶胶辊硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。

 在实际印刷应用中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。  

 另外，不同地方使用的胶辊，具有不同的性能。在印刷机的自动清洗装置中使用的胶辊的胶型对清洁剂的传输和自洁能力良好，而且抗腐蚀性能好；另外，现在也已经有了专门解决纸毛和纸粉问题的除脏胶辊。  

胶辊压力对印刷的影响  

 印刷压力是橡胶胶辊的各项技术指标在印刷过程中的综合体现，胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。  

 当压痕宽度为4mm时，胶辊压力达到18N，而当宽度为6mm时，压力可达到63.5N，当宽度为8mm时，压力达到149N.由此我们可得出以下结论：  

 1）压痕宽度增加50%，增加250%的胶辊压力；  

 2）压痕宽度增加99%，增加725%的胶辊压力。