伺服粉末成型机

伺服粉末成型机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合成金制品的压制成型。伺服粉末成型机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

粉末成型机采用的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。采用的、的电气控制技术，能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。粉末成型机是液压机常见用途之一，粉末成型压力机顾名思义就是不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，通过液压机压力机来对其施加一定的压力，达成需要的产品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金等。

粉末成形机是专门为压制粉末制品而设计制造的专用设备,广泛运用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷、电碳等粉末制品行业的压制成形。

伺服粉末成型机技术：

1、采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性能高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达推出，填料更均勻，成品推出更顺畅；

3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时，保证产品品质及粉盒与下型相接；

4、压力监控，系统智慧，安全性能高；

5、机台结构简单，操作方便，保养容易；

6、机台无需加液压油，环保更节能。

粉末成型机(磁性材料)

粉末成形机技术特点

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

粉末成形机技术参数

粉末成型机(磁性材料)

粉末成型机适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。

使用川田智装伺服粉末成型机的优势：

1、适合任何异型产品，超小产品成型。

2、防止过充，填充稳定，粉料无外泄，漏料。

3、伺机系统调速调整方便且传动。

4、伺服异常对应方法明确化，简易化。

5、成型产品效率高，精度高，密度均匀，高度稳定。

6、节省模具，模具磨损小，平均延长寿命一倍以上（最小模具，针模直径0.25mm）。

7、维护，保养，操作及更换模具更简便。

8、节能，能耗低，平均节能一倍以上。

9、伺服加螺杆的传动机构机台无振动，使产品单重变化小并保证品质及提升