1、一般要求
1.1 化学清洗前应拆除或隔离可能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件，无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损坏。拆除的部件可以单独清洗。
1.2 化学清洗后设备的残液和残渣应清除干净。
1.3 设备被清洗结束后，表面应无二次浮锈。
1.4 在被清洗的设备和管线中，有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时，清洗液中氯离子含量不得大于25mg/L 。
1.5 酸洗过程中当三价铁离子含量超过300mg/L，可根据计量比适当加入还原剂（联氨、抗坏血酸、亚硫酸钠等）
1.6 清洗应挂入与清洗系统中所有材质相同的腐蚀监测试片。
1.7 化学清洗过程中的废液排放位置应和甲方协调。
2、质量要求
2.1腐蚀速率、腐蚀量

2.2腐蚀速率及腐蚀量的测定
2.2.1 腐蚀挂片
腐蚀挂片应符合HG/T3523的规定，处理方法如下：用毛刷将挂片表面刷干净，然后用丙酮浸泡去掉油污，用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡1-2分钟，取出后热风吹干放入干燥器中，1小时后将试片称重，使用万分之一的分析天平进行称重W1，在计算表面积时用游标卡尺分别测量长度、宽度、厚度，以此计算表面积S，使用时将试片置于清洗系统指定位置，待清洗结束后立即用清水淋洗，用滤纸吸取水分，放入无水乙醇中浸泡1-2分钟，取出后快速吹干放入干燥器中，1小时后称重W2，同时记录清洗时间t。（三片挂样，取数值相近的两个挂片数据）
2.2.2 计算
清洗时间计算以当清洗系统开始加入清洗液直到排尽清洗液止的时间间隔为清洗时间。当试片挂入系统不能随时取出时，终止时间以加入钝化剂为止计算时间间隔。
公式：
腐蚀深度=87.6•△W/(S•t•ρ)
其中△W为试片前后失重，mg
S¬--为试片的表面积，cm2
ρ----金属的密度，g/cm2,如碳钢7.85，不锈钢7.92，黄铜8.50，铝2.70
T--试验时间,h
2.2 除垢率及洗净率