数控车床和数控加工中心哪个简单哪个复杂，编程和操作区别大吗，编程代码有差别吗？？这两种之间差别很多吗？加工中心和数控车床编程的区别是什么？带着这么多的问题我们来解读一下，数控车床和数控加工中心的一些区别。

一、数控车床编程

数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴，XZ轴。视机床的档次会多个旋转主轴C轴。通常只使用系统指令的一部分，部分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车，最多一个星期就可以学会数控车。

加工中心属于立体编程，至少3轴（XYZ）或4轴（XYZC），系统指令基本上全要用到。而且宏程序的使用会很频繁（复杂形状）。

手动编程重要用于简单形状零件的加工比如圆柱，锥体，或复杂形状零件中形状有规律，形状变化不大的零件，比如椭圆。而电脑编程基本只用于复杂形状零件的加工，这种零件形状变化无规律，或形状变化很大很频繁，用手动编程很麻烦且很容易出错。用电脑编程就可以很方便的避免手动编程的问题。

无论是数控车还是加工中心都要用到手动编程。而电脑编程主要用于加工中心。数控车手动编程就可以应付绝大多数的零件加工了。

加工中心基本都是三维的,手编只能干些简单的,软件编程为主流,数车可以了解下,对工艺理解会有好处,机加工干久了,你会发现数车是小学,加工中心是初中,有些联系,又不是,机加工是相通的

二、加工中心编程

三轴数控机床，不论是立加，还是数控铣床，一般只干一面活，顶多包括工件四周的轮廓，要干几面活需要多次装卡，但是孔的中心线理论上可能是无数个，随便移动个坐标就是一个，于是比车就多了孔距、坐标、平行度等等，而且平面或槽多数不是车出来的，而是铣出来的。再多个转台。

卧式加工中心那差别就大了，学卧加比学立加还难，别看多个回转工作台，不论是数控转台还是定位转台，加工范围就扩展多了，工件装卡也比立加平口钳卡活复杂多了，需要干几面的活可以一次装卡，工作台转个角度接着干，平行孔、垂直相交的、垂直不相交的孔甚至角度孔都能干了，还可以加工空间单斜孔，控制有较小公差带的无法测量的空间斜尺寸，于是又多了平行度、垂直度、同轴度、角度、空间倾斜尺寸等等。

如果是数控转台，那除了加工端面凸轮以外，还可以加工圆柱凸轮，这都是数控车无法比的，都要体现在看图识图、定位装卡、找正、计算测量、加工工艺等等方面，都要体现在加工程序或者宏程序中，发现问题、分析问题，提出可行的措施解决问题的能力都要有比较高的程度，简单的说，如何保证调头镗孔的同轴度？需要什么精度条件？如何检测机床的几何精度等等，当然要比数控车复杂多了。说两年就能学会加工中心的话不是不靠谱，是根本没谱。依我看，需要几个两年都未必出色。以上说的你不一定都能遇得到，但确实和数车差别太大了。