数控铣床编程和加工中心编程一样吗？说起加工中心和数控铣床的区别，这是一个老生常谈的问题。加工中心是由数控铣床发展而来，是带有刀具的数控铣床。这一点干数控和机械加工这行的朋友肯定不会陌生。通过安装不同用途的刀具，加工中心可以一次装夹就能连续进行多种工序加工。说白了，加工中心比数控铣床高明在了可以自动换刀上面，那它们之间的编程和操作有什么不一样吗？下面我们来了解，数控铣床在结构上由于没有刀库和换刀装置，二者在编程上存在以下差别：

一、加工中心需要T代码

T代码是用于管理自动换刀装置的，由于数控铣床没有刀库，因此不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行，等操作者换完刀后，按循环起动按钮，数控系统继续运行。当数控加工中心的刀库容量不够时，也可以指令M00，由操作者换刀，此时的数控加工中心即是数控镗铣床。

二、数控铣床与加工中心M06和M19代码

M06是换刀指令，M19是主轴定向指令。当有刀库时，为了进行刀具交换，需指令M06使刀库上的刀其与主轴上的刀具交换。由于数控铣床没有刀库，也无法用M06指令使之与主轴上的刀具交换，因此没有M06指令。

换刀时，为使刀柄上的键槽与主轴端的端面键对准，数控加工中心上需M19指令。由于M19包含在M06中，所以不必单独给出指令。而数控铣床在换刀时，由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准，因此M19指令在此也没有必要。

三、数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别

数控加工中心由于有刀库，因此必须定点换刀。一般设在参考点上，有的设在第1参考点上，有的设在第2,3或4参考点上，由机床结构而定。用G28或G30Pn指令主轴返回参考点，进行刀具交换。而数控铣床由于是操作者换刀，根据工件情况，在方便手动操作的位置进行换刀，用G00指令使主轴回到换刀点。

数控加工中心由于是定点换刀，为使主轴准确地回到参考点，必须在换刀之前清除刀具长度补偿，而数控铣床则不必太苛刻。数控加工中心在清除刀具长度补偿时，若清除位置选得不当，还可能造成事故。

四、数控铣床与加工中心G76和G89代码区别

G76是精镗循环，G89是背(反)镗循环，由于数控铣床可能无M19指令，所以无法执行这两个代码。但在实际加工中，数控铣床可用G88指令(手动退刀)来实现G96的功能。由操作者在孔底手动使刀具向刀尖的相反方向移动一个距离，再手动使刀具从孔底退出。退出后，再向刀尖方向移回被移动的距离，其效果是相同的。至于背镗，可编程固定循环的分解动作，由操作者配合，照样可以进行背镗加工。数控铣床与数控加工中心在插补指令的编程上是相同的，这里不多叙述。

五、总结

从以上分析可以看出，数控铣床与数控加工中心在镗孔工序能力上是相同的。若仅因为T代码和个别的M代码及固定循环代码的不同，而分为数控加工中心编程和数控铣床编程，其必要性不大。

加工中心就是带刀库的数控铣床，增加了关于刀具自动交换（ATC）的代码，如选刀的TXX，和换刀的M06。对于绝大部分数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的。譬如FANUC-0M，其中M就表示该数控系统用于镗铣类机床。