云南某砖瓦厂使用的煤矸石破碎机为上海某厂制造，型号为1250mm×1250mm锤式破碎机，3排锤头，每排10个，电机功率180kW，转子转速735r/min，原锤头材料为高锰钢，锤头结构如下图。锤头使用寿命非常短，失效主要形式是磨损，一般40-50天更换一次，损耗教大，该用户在去年邀请昆明矿机的锤破机专家对破碎机锤头进行了改造，具体的改造措施如下：

1改进锤式碎石机的锤头材料。

将原高锰钢改为高铬锰钨合金，材料成分见表1。高铬锰钨合金的硬度高且韧性较好。高铬锰钨合金经热处理后，其组织为:马氏体+一次碳化物+铸铁少量粒状二次碳化物+少量残余奥氏体。一次碳化物呈分散、孤立状，且块度较小，体积比值达27％左右，起到了抗磨损的骨干作用；支撑一次碳化物的马氏体基体，由于其上析出高度弥散的二次碳化物的缘故，进一步强化了马氏体，提高了基体组织的抗磨性能；少量的残余奥氏体减缓了裂纹扩展的趋势，从而使高铬锰钨合金抗磨性能高且韧性较好。其机械性能如见表2。

2改进碎石机的锤头结构

现锤头结构如下图，在锤头重量基本不变的条件下，主要是适当增加锤头长度、增加锤头工作部宽度和厚度，同时减少锤头悬挂部尺寸。

用户采用昆明矿机碎石设备专家的改进措施之后，经实际生产证明效果非常显著，具体表现有：

1锤式破碎机的锤头硬度和韧性大幅提高

锤头材料从高锰钢改为高铬锰钢后，锤头硬度提高了20％左右，锤头的韧性提高了10％，不仅改善了锤头耐磨性能，而且改善了锤头的强度。仅就材料改进而言，锤头使用寿命可提高1.7倍。

2碎石机的锤头的有效磨损量增加

原锤头有效磨损量只有1/3左右，锤头工作部分宽度和厚度增加后，锤头总重量变化较小，但有效磨损量却增加为总重量近2/3。因此，改进后的一套锤头可以当作改进前的二套使用，大大降低了锤头的使用成本。

3锤式碎石机的锤头对物料的冲击力增加

锤头的重心外移，回转直径增大，锤头在运转过程中线速度加大，锤头对物料的冲击能力也随着增大，从而增强了破碎机的破碎效果。

4提高了锤式破碎机的破碎质量和产量

由于锤头悬挂孔到锤头端部长度增加，回转直径增大，因此，锤头与壳板、锤头与锤头间隙减小，故可使破碎机的出料粒度减小，改善了破碎机的粉碎效果，从而提高了产量。