影响全焊接球阀使用寿命的要素

　　1.选材球阀阀体、阀内件材料全部选用锻件，避免了铸造材料的砂眼、气孔及疏松等缺点；全部的球体、阀座支承及阀杆等有转动的内件外表选用化学镀镍，镀层厚度需大于75μm，镀镍后硬度大于650HV；密封件选用氟橡胶（AED），其具有不分化及耐腐蚀等优良功能，可延伸球阀的使用寿命；阀杆和球体的旋转接触面均选用不锈钢塑料复合材料的轴承，操作扭矩小，使用寿命长，操作简洁、可靠。

　　2.壁厚的设计核算阀体等承压件的壁厚按ASME标准核算后，加大腐蚀余量对承压件壁厚进行取值，壁厚应大于ASME标准的至小壁厚要求，并使用三维软件进行有限元应力分析、抗弯曲测试分析和抗揉捏测试分析，充分保证了球阀的抗弯曲、抗揉捏、长寿命和在不同自然环境下安全运转的要求。

　　3.密封结构弹性密封面的抗冲蚀设计经过变形吸收冲蚀能量，然后再将其返弹，然后降低冲刷和磨损，满足延伸使用寿命的要求。全焊接球阀的法兰与上阀杆压盖焊接联接，没有密封零件，无防火要求。

　　4.加工工艺全焊接球阀焊接选用自动埋弧焊机，完成了法兰、压盖处的自动焊接，一致了焊接参数，焊接效率高，焊缝质量好。球体加工是使用数控磨球机选用包络线磨球成型工艺对全部球体进行精加工，球体外表粗糙度低、圆度精度高、差错小；阀座支承选用数控机床与专用工装相结合的加工工艺，精度高，互换性好。上述共同的加工工艺使阀座组件精度高，阀杆、球体旋转接触外表粗糙度低、精度高，充分保证了球阀的密封功能、低扭矩、长使用寿命和操作简洁、可靠。