净化车间里存在大量可以节约能源的地方，例如通风和空调、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。下面讲解新建和现有工厂提供解决能效的三个有效措施，不但提供了可靠的技术，风险也较小、而且费用低，投资小，得到广大客户青睐。

一、低断面风速设计

     压降决定了风机的能量损耗。电子厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。GMP净化车间GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。由“平方定则”可知压降与速度下降的平方成正比。如果断面风速降低20%，那么压降将下降36%；如果断面风速降低50%，压降将下降四分之三。根据“立方定则”，洁净车间风机能耗的变化与流量变化的立方成正比。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。  

      因此，较大尺寸的洁净车间空气处理器、较大的过滤器和盘管面积消耗较少的风机能量，可以使用比较小的风机和马达。小风机给空气添加的热量比较少，降低了冷却的难度。厚度小的盘管更容易清洗、工作效率更高，所以冷冻水的温度可以更高。过滤器在低断面风速情况下，工作效果更好、寿命更长。

二、换气次数
    净化车间维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数。GMP净化车间GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。空气洁净度比节约能耗更重要，但是近期的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。

三、风机马达效率
    风机马达消耗了洁净车间的大部分电能。连续运转的马达每月消耗大量的电力。适当地提高了洁净车间效率、适当地调节尺寸，在翻新后，经济效果多半是不错的。效率增加几个百分点，利润就可增加。洁净车间使用优质的马达，不一定会花费太多。较高的效率意味着较小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动可以提高操作效率。