一、 现场温度不合乎量测环境要求：
   这个提法有把客户当外行之嫌。在工具显微镜和投影量测仪时代，因受技术局限无法实现温度校正，因此必须在非常严格的恒温环境中检验精度。然而，影像量测仪是具有温度修正能力的精密仪表，在完成温度修正后通过量测膨胀系数很小的玻璃光学尺，便可得出仪表大致的精度范围（需要尽量除去人为误差）。因为，在50-100mm这样的不太大范围内，3℃以内的温度变化对量测结果的影响不大。如果你被告知，影像量测仪不能进行温度修正，商家显然落入了自相矛盾之中，因为没有温度修正能力的影像量测仪是没有顾客敢买的，除非太外行；

二、 现场震动大不适合量测环境要求：
   这一说法也很难站住脚。在微米级精密仪表结构设计中*基础的便是减震设计，如何吸震、如何避开共振频率这些是运动系统设计的基础课。如果说商家提供的影像量测仪如此怕震，反而是在暗示你：此机型可能存在设计缺陷或干脆就没做好减震设计，只是将平台、机座、大理石堆集在了一起。这是商家**个自相矛盾的问题，没有减震能力的精度仪表还是没人敢买。

三 、需要到客户现场安装调试后才能出精度：
   这一说法往往强调运输对仪表精度的影响。运输的确可能影响仪表精度，但是，仪表出厂不能没有基础精度高精度量测仪的保证不是靠“拼积木”、而是量产过程的SOP作业流程和质控能力。这实际上也是在向你透露该机型还未量产，还无法依靠装配工艺保证性能，处在拼装阶段。

四、 现场没有备光学尺：
   这个托词算是没办法的办法。这么重要的器物因何不备？因何只是一味把客户往花俏的软件功能上带，尽量回避对仪表精度的现场验证，多半商家有难言之隐。

   笔者认为，现场验证仪表精度是客户选型时需要把握的一个重要环节。但是，实际操作时应注意以下问题：

一、 使用1μm级精度的玻璃光学尺：
   50mm、100mm的1mm间距离刻划的光学尺，其误差必须小于仪表的标称量测误差，一般需要使用1μm级精度光学尺。让其对总长校正后，让仪表一格一格进行量测，夹线严格对准后所得量测值与标值的偏差不能大于线性精度的计算结果；测程后，让其回测原点，重合精度不能大于仪表标称值。量测过程尽量减小对线不准的人为误差的影响，得到仪表综合性能的关键指标。

二、 不要使用工件作为检验的依据：
   首先，由于现场环境温度的影响，不要使用热膨胀系数较大的金属材料工件作为实测样件；其次，必须使用边线清晰的光学尺，以避免由于造影和选点对位不准引起的读数误差，尽量接近真值。特别是不能使用轴类器件，影像量测存在边渡面投影造影不准会引起较大误差的技术局限。换句话说需要避开原理局限，尽量得到仪表正常使用中的精度值。