除尘设备密闭的目的，是将尘源散发的粉尘控制在_范围内，为吸气除尘制造条件，防止粉尘扩散到操作部位。设备密闭严密程度对于车间内粉尘浓度的高低起着决定性的作用。密闭的好可以很大程度的减少吸气所需的风量，因为从设备密闭罩中吸出相对不多的空气量，便可形成设备密闭罩内为负压力状态，防止灰尘外逸。
设备密闭型式选得是否正确，直接影响生产操作和防尘效果。归纳起来有以下三种密闭型式。
（一）局部密闭 即将设备的主要发尘点进行局部封闭，以控制尘源不向外扩散。这种密闭适用于集中且连续发尘的场合，如皮带机受料点，它的特点是，装部密闭罩的地点一般不需常检修，检修时要把整个密闭罩全部拆卸下来。
（二）整体密闭 是将一个设备除传动部件外，全部封闭在罩内，在罩上留有观察孔和操作门。对于散尘面积较大的或机械振动大的设备，台振动筛等宜采用这种密闭罩。整体密闭罩的特点是，散尘设备全部套在罩内，工人在罩外操作，检修设备和进行小修时，在设备停车以后进入罩内进行。但在设备大修时，_拆卸防尘密闭罩。
（三）密闭小室 将扬尘设备全部封闭在罩内的密闭，对检修频繁或需要定期更换设备部件的散尘设备，如振动筛的密闭小室。它的特点是操作工人可以随时进入室内检修，在设备大修时_拆卸防尘密闭室。密闭小室空间较大，具有缓冲作用，当被处理大量物料而携带空气量很大时，罩内增压不大，防尘效果较好。
设备的密闭型式，应根据设备的散尘原因，粉尘浓度大小，生产操作等条件来选择。
对设备防尘密闭罩（或室）的基本要求为：
（一）罩（或室）应_生产方便，并不影响生产率；
（二）操作门和观察孔_在满足操作的条件下为较小；
（三）罩（或室）各部的接缝处要严密，不应由于设备的振动或料块的撞击而丧失严密性；
（四）密闭罩应便于拆卸，尤其对那些检修频繁的设备这点更为重要，采用局部密闭罩时，由于检修时需将密闭罩拆除，连接部件采用快速连接结构。
